设备组部门小结[全文5篇]VIP免费

设备组部门小结[全文5篇]第一篇：设备组部门小结6月份，总装厂重新修订了分厂设备管理规定。新规定结合2010年设备管理规定内容进行修改，为进一步提高规定的可行性、运行效率、量化考核指标，设备管理以强化设备室、生产班组的基础管理为导向，以“可操作、可管控、可追溯”为宗旨，通过执行此规定分析、量化、考核设备管理工作中的薄弱环节。设备管理规定的修订实施，对公司设备效率的充分发挥以及安全生产起着非常重要的作用。厂部按照公司设备管理规定和质量管理体系，结合自身实际情况，突出重点，全面开展落实各项工作：设备管理kpi考核和班组评比。根据各班组每月kpi完成情况进行考核，严格实行奖优罚劣制度。每月kpi考核都合格且班组排名第一，奖励该班组设备管理分1分，连续2个月以上，奖励分值2分。如该月考核不合格，根据kpi相关指标进行考核外，考核末位班组设备管理分1分，连续两个月以上末位，考核设备管理分2分。设备操作要求的落实。合理调整设备，围绕产品和工艺特点来合理安排任务，以适应生产需要，不违章操作、野蛮操作，不超负荷带病运行；配备合格的操作者，熟悉设备性能、操作方法、安全规程。特殊工种作业人员必须经接受厂部设备室、质量技术室培训，取得合格证后方可上岗操作；为设备提供良好的环境，既可保证设备正常运转，又能延长设备使用寿命，使操作者心情舒畅，有安全感。并配备必要的测量、保护仪器装置，有良好的通风、照明等。狠抓维修规范化，提高工段修理质量。每日维修人员对各分管区域设备进行巡视，填写巡查表，分管区域发现设备异常情况及时向班长汇报，申请班长立即组织人员抢修或维护，对员工提出的设备状况予以详细记录，并逐一检查排除。对于质量控制点的设备，指定专人于每日班前到设备现场对控制点设备按《设备点检表》要求全面进行检查维护。确认完好后，填写《设备点检表》方可投入生产使用。设备事故处理流程的细化。具体如下。1）、发生设备事故第1页共20页时，设备安全员负责到现场调查事故状况。2）、设备组负责设备事故的原因分析，分管厂长组织召开事故分析会，分清事故责任并作相应考核。3）、设备组组织提出预防纠正措施，设备修理方案。4）、设备安全员负责填写“设备事故报告单”，由厂长批准。一般设备事故由分厂内部处理，重大事故立即报公司运营保障部处理。与此同时，厂部对年度质量控制点设备配件的采购预案进行了调整。在保证设备使用性能的基础上，结合关键设备的故障周期性，精简关键设备备件的数量。如取消了85线缸盖拧紧机电缆和85线主轴承拧紧机电机、传感器、方寸头、齿轮单元的采购计划等，节省100000人民币；既保障了厂部的正常生产，又在经济上为公司减轻了负担。近期，厂部以“安全月”为暨，积极配合生产管理部的安全生产设备保养检查活动，对厂部重点区域和关键设备进行了排查整改，将设备管理工作落实到实处。第二篇：设备部门总结2013年工作总结2013年即将过去，在过去一年里，在公司领导的正确领导下，在各部门车间的配合下，设备管理工作取得了一定的成绩，但其中也存在许多不足之处，现将去年的工作总结如下：一、机床设备方面的主要内容1保证设备正常运行设备出现故障时机修及时维修，当出现无法修理的故障时，及时联系厂家技术人员协助维修和保养，并且部门内负责对当日的维修单进行登记和分析，掌握机床的运行情况，能够及时的做出反应，保证机床的正常运行。2新设备的安装和部分设备的位置调整随着新产品的增加和公司规模的扩大，公司成立了三车间并且购进了先进的设备，包括三台加工中心，两台专用铣床，一台三坐标检验机床和二车间的十台立式数控车床。新设备到厂后及时联系厂家对设备进行安装和调试，并且负责对设备进行验收和设备档案的建立，制定操作规程和保养规定，使新机床进入可控状态，保证机床正常运行，现已有部分新设备已经投入生产使用。同时根据生产需求，对部分设备进行了位置调整，使设备发挥更大的效益。第2页共20页3设备的维修2013年我们公司设备维修率很高，主要原因有以下两点：①机床设备原因。公司设备老化，又因为加工产品的原因，机床启动频繁，并且灰尘大，致使机...