钳工装配通用工艺VIP免费

钳工装配通用工艺范围本守则规定了钳加工（装配）的工艺规则，适用于本公司的钳加工（装配）。2划线2.1划线前的准备：划线平台应保持清洁，所用划线工具应完好并应擦试干净，摆放整齐。看懂图样及工艺文件，明确划线工作内容。根据图样要求，将毛坯或工件需加工部位除锈、刷漆、涂漆金水等。2.2常用划线工具的要求2.2.1划线（平台）平板2.2.1.1划线平台应按有关规定进行定期检查、调整、研修（局部），使台面经常保持水平状态。2.2.1.2大平台不应经常划小工件，避免局部台面磨凹。2.2.1.3保持台面清洁，不应有灰砂、铁屑及杂物。2.2.1.4工件、工具要轻放，禁止撞击台面。2.2.1.5不用时台面应采取防锈措施。2.2.2划针、划规2.2.2.1对铸件、锻件等毛坯划线时，应使用焊有硬质合金的划针尖，并保持其锋利，划线的线条宽度应在0.1-0.15mm范围内。2.2.2.2对已加工面划线时，应使用弹簧钢或高速钢划针划线，针尖磨成15°-20°。划线的线条宽度应在0.05-0.1mm范围内。2.2.2.3毛坯划线和半成品划线所用的划针、划针盘、划规不应混用。划针般用完后，必须将针尖朝下，并列排放。2.2.2.4成对制造的V型垫铁应做标记，不许单个使用。2.3确定基准，并在毛坯或工件上划出各待加工的线量，镗加工孔需留大于镗孔直径3-5mm的校对孔用样冲作好明显记号。（金加工件上少留样冲）2.4打样冲眼2.4.1加工线一般都应打样冲眼，且应基本均布，直线部分间距大些，曲线部分距小些。2.4.2中心线、找正线、尺寸引线、装配对位标记线，检查线等辅助线，一般应打双样冲眼。2.4.3样冲眼应打在线宽的中心和孔中心线的交点上。3滚动轴承装配3.1装配前必须清洗、检查。3.2轴承上标有代号的端面应装在可见方向。3.3装配时应用套或铜棒，但不能用手锤直接敲击。3.4装配中心推力滚子轴承时，游隙可在装配后调整，一般用垫片、螺钉、螺母调整。当间隙为0时，螺母或螺钉松施60°角即可。3.5装后应加润滑油，检查如有轻重、噪音，均应重新调整。4滑动轴承装配4.1装配前作好清理的清洁工作。4.2对尺寸过盈大可用压力机压入，但必须防止倾斜，油槽和油孔应处于所需要的位置。4.3对压后变形的轴、套可用铰削、刮研等方法处理，并控制好与轴的配合间隙。5紧固件―螺栓、键、销的装配。5.1螺栓在装配中应注意规格、材料、强度等级和拧紧力矩，图样有要求的重要件应用测力板手。螺栓的拧紧力矩如下（N.m）螺栓直径mm性能等级4.64.85.86.88.810.964.55.57.58.5111581014171827371021283238527512365060739513514608390155215250169212015018024033018130170210250330460201802403003504706502224033040046063087024310420510590790110027450620750860116016003061085010501200165022503385001100135016502200250036110014001700210028003900451800300040004800580078005.1.1装配在同一位置的螺钉应保证长短一致。5.2键装配应注意规格并用铜棒或铅、铝，严禁用手锤直接打出。5.3花键、导向键应相对灵活。5.4销装配应先清洗后加油，销钉头部应平齐或露出部分不超过倒棱值。5.5开口销安装后，其尾部应向两边分开，分开角度应不小于90°。6带传动6.1带装配前应检查规格、型号及长度6.2带传动的两轮中间平面应重合，倾斜角和轴向偏移量不超过1°。6.3带组装后的张紧力以大拇指在中间处能按下15mm左右即可。7链传动装配7.1链传动中两链轮的轴向偏移量：中心距≤500，允许偏1mm；中心距＞500，允许偏2mm。7.2径向和端面跳动量链动直径mm≤100100-200200-300300-400允许跳动mm0.30.50.817.3连接两端弹簧卡片开口方向与键的运动方向相反。7.4链的垂度在传动时应等于长度的确2%。7.5装后应加注润滑油（HJ20-50）或（HQ10-15）。8齿轮副8.1齿轮在装配中应去除毛刺、清洗干净。8.2开式齿轮应保持两齿轮的平行。8.3用涂色法检查接触斑点不少于40-60%，压铅丝法检查侧隙（按图样要求）。8.4开式齿轮用钙、钠基润滑油，闭式齿轮应加润滑油到规定的油位，不得低于规定线之下。8.5装后两齿轮相对运动应无死、硬点（用手转）。8.6进行空载跑合、加载跑合，需从低速、中速到高速。9蜗轮蜗杆装配9.1蜗轮蜗杆在装配前应先将箱体清理、除锈、上漆，将所有组...