石化企业安全评价理论基础2( 13)VIP专享VIP免费

第二章石化企业安全评价理论基础2.1安全评价概述安全评价又称危险性和风险评价，它是综合运用安全系统工程的方法对评价对象（系统）的安全性进行预测和度量，是以实现项目（工程）或系统安全为目的，应用安全系统工程的原理和方法，对项目（工程）或系统中存在的危险、有害因素进行辩识与分析，判断项目或系统发生事故和职业危害的可能性及程度，从而为项目或系统的设计、施工、生产经营活动制定防范措施，为管理决策提供依据的一种评定。安全评价分为定性和定量评价，也可把定性和定量结合起来进行评价。进行定性分析不需要精确的数据和计算，比较容易也节省时间。对危险性特别高的装置和工艺系统等，要在定性的基础上进行定量评价目前定量评价法有两种主要趋势；一种是以可靠性为基础的评价法。另一种方法是指数法或评点法。目前国内外还没有形成一套通用、完整的评价方法。各评价方法各具特色，都有一定的适用范围和局限性，评价所起作用也不尽相同。故企业在开展评价时，要根据企业具体情况按评价对象、目的、和要求，选用与之相应的评价方法。2.1.1石化企业安全评价的发展状况自60年代初期以来，世界石油化工行业的安全评价经历了不断实践、不断完善的发展过程，实现了由定性评价向定量评价、由对单一的装置评价向系统综合性评价的扩展，目前已经进入了全面发展和广泛应用的阶段。我国石油化工企业安全评价起步较晚，但是发展较快，不论是在开发和应用评价方法方面，还是在评价的广度、深度和评价的质量等方面，都取得了可喜的进步。为了不断提高全系统的安全评价整体水平，推动评价活动进一步深化，必须认真总结和研究国内外安全评价的发展趋势，指导我们的评价工作向着更加注重实效的方向发展。2.1.1.1国际石油化工行业安全评价的发展状况自60年代初期，安全性分析方法在美国航空、航空工业上应用之后，很快受到欧美等国石油化工企业的重视，并积极开发适用于石化行业特点的评价方法。到了70年代，世界石油化工迅速发展，相应储存的易燃易爆、有害有毒物质的数量和品种成倍增加，特别是由于对新工艺、新技术的认识不足，安全设计不完善等，导致了事故不断发生。企业积极寻求控制和消除事故隐患、预防事故的有效方法，从而为安全评价进一步开发和应用提供了机遇。随后，安全评价又经历了80年代的提高阶段，90年代的全面发展阶段。当前，石油化工行业安全评价已经进入了全面发展和广泛应用的阶段，应用的方法更趋成熟和完善。美国化学工程师学会1985年出版的“危险性评价程序指南”一书已经系统介绍了11种评价方法，重要有：--------美国道化学公司的“火灾、爆炸危险指数评价法”，简称道氏危险指数法。该法自第一版公布至今的30余年间，先后修改了6次，进期已发布了第七版。--------英国帝国化学公司在道氏危险指数法的基础上，扩充了有毒有害物质的内容，提出了蒙得（Mond）危险指数法。该公司又于1973年开发了“危险性和可接受操作”（HAZOP）研究--------美国杜邦公司开发的“如果~~~~~~怎么办”（What~~~~if）分析。该书还介绍了检查表法、危险性预分析（PHA）、故障类型和影响分析（FMEA）、应用范围不太宽的事故树分析(FTA)等方法.日本在1976年先后两次补充了道氏危险指数法，定名为田法和罔山法。在同年12月劳动省又颁布了适用于新建、改建化工装置的“化工厂安全评价指南”，俗称“化工厂安全评价六段法”。这是国际上第一部，也是迄今为数不多的由政府颁布的的评价方法。近年来，日本石油化工企业开展的安全评价形式也有所变化，以开展安全诊断为主，按照事先编制的检查表由车间进行自检。检查表内容非常详细，包括安全管理、运转管理、设备管理、完善和执行标准、制度和教育训练、作业环境等各方面。自检后召开有企业部门负责人参加的“意见交流会共同研究和制定强化安全管理的方法，提出消除事故隐患的具体措施。当前国际上石油化工行业安全评价不仅用于在役装置的安全性分析上，同时也广泛应用在石油化工装置工程建设的各个阶段。例如可行性研究和设计各个阶段的安全审查、竣工验收和开工准备阶段的安全性确认等方面，并逐步延伸到编制安全操作规程和事故应急手...