目录第一部分6.S实施纲要前言一、6.S的定义及目的二、6.S的效用（一）6.S是最佳的宣传员（二）6.S是节约能手（三）6.S是安全专家（四）6.S是标准化的推进者（五）6.S可以形成愉快的工作场所三、6.S的推行要领（一）整理的推行要领（二）整顿的推行要领（三）清扫的推行要领（四）清洁的推行要领（五）安全的推行要领（六）素养的推行要领四、6.S的推进步骤（一）成立6.S推进小组（二）拟订推行计划（三）建立示范站（四）全员教育培训（五）全面推进6.S（六）6.S的考核评比（七）工作的总结和反思五、“要”与“不要”物品的判定标准（一）明确什么是“要”与“不要”（二）要（三）不要六、6.S组织机构及责任（一）6.S工作领导小组（二）6.S工作责任七、6.S的检查要点——办公值班区域（一）办公室（二）队部值班室（三）岗位值班室（四）门卫值班室（五）会议室（六）生产指挥中心（七）更衣室八、6.S的检查要点——生产现场（一）生产操作区域1、计量间6.S管理2、阀组间6.S管理3、过滤间6.S管理4、配电室6.S管理5、泵房6.S管理6、锅炉房6.S管理（二）室外设备、设施及相关区域1、设备设施、流程标识6.S管理2、室外导视系统6.S管理3、污水池6.S管理4、消防设备6.S管理5、绿化6.S管理（三）辅助区域1、6.S的库房管理2、6.S的化学药品库管理3、6.S的废料存放点管理4、6.S的化验室管理5、6.S的大班房管理6、6.S的员工之家管理7、6.S的食堂管理8、6.S的卫生间管理第二部分6.S实施办法一、指导思想二、工作思路三、建设目标四、6.S管理制度（一）现场管理制度1、每天开展五分钟/十分钟6.S活动2、外来人员管理规定3、保洁员管理规定4、垃圾管理规定5、生活污水排放管理规定6、车辆管理规定7、外单位物品临时存放管理规定8、不要物处理程序9、文件的6.S管理（二）现场标识规范五、6.S实施工具（一）破冰行动（二）寻宝活动（三）定点摄影（四）红单作战（五）班前会制（六）目视板作战（七）目视管理（八）定置管理（九）识别管理（十）三现主义（十一）标准化六、6.S的工作表格七、6.S考核办法（一）6.S的检查内容及考核标准1、6.S考核项目及内容2、办公室6.S查核表3、生产现场6.S查核表（二）6.S的评比1、6.S评分计算方法2、6.S评比前言近几年，油田公司现场管理随着各级领导的高度重视，组织机构的不断健全，制度体系的逐渐完善，杜绝了生产现场“跑、冒、滴、漏”的脏乱现象，在基层建设的现场管理方面取得了显著效果。为了使公司现场管理再上一个新的台阶，引入了6.S标准管理方法，为基层员工创造良好的工作环境，也为基层干部营造和谐融洽的管理气氛，以此激发全体员工的团队意识，提升员工忠诚度，从而塑造企业良好的形象。无规矩不成方圆，为了进一步开展6.S活动，我们从6.S管理的“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”6个要素入手，让全体员工确切了解6.S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，组织编写了《6.S推行手册》，人手一册，热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进全公司的6.S活动从“形式化”走向“本质化”，形成现场生产的一个日常管理方法，保证各项业绩指标的顺利完成。6.S实施纲要一、6.S的定义及目的6.S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6.S”。1.S——整理定义：区分必需品（要的东西）与非必需品（不要的东西），对非必需品进行清理，现场放置必需品。目的：合理利用空间，提高生产效率。2.S——整顿定义：必需物品，非必需物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：使寻找物品的时间为零，提高工作效率。3.S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使岗位保持成无垃圾，无灰尘干净整洁的工作环境。4.S——清洁定义：将整理，整顿，清扫进行到底，并且制度化。目的：通过制度化来维持3.S成果，发现异常问题并持续改进。5.S——安全定义：遵守各项规章制度，消除事故隐患并排除险情。目的：保障员工的人身安全以及...
