韩二工程钢筋焊接技术措施一．编制依据：《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96。二．适用范围：韩二电厂工程各单位工程的钢筋焊接，包括钢筋的闪光对焊、钢筋的手工电弧焊及予埋铁件的焊接。三．人员资质：凡进行闪光对焊、手工电弧焊及埋弧压力焊的焊工均应考试合格，持证上岗，未有焊工合格证者严禁进行焊接。焊工在正式工作前应进行是试焊，试焊合格后方可进行焊接作业。四．焊接设备1.逆变焊机18台2.弧焊发电机焊机15台3.交流焊机20台4.闪光对焊机3台五.钢筋的焊接1.钢筋的闪光对焊工艺及准备1.1闪光对焊根据焊机容量，焊接Ⅱ级钢筋的直径宜在14～36mm之间。1.2.闪光对焊时调伸长度，烧化留量，顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。1.3调伸长度应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长，当焊接Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，调伸长度宜在40～60mm内选用。1.4连续闪光焊接时，烧化过程应较长，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度）再加8mm。1.5顶锻留量应为4～10mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加。1.6需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为1～2mm，预热次数应为1～4次，每次预热时间应为1.5～2s，间歇时间应为3～4s。1.7闪光对焊焊缝外观要求：a接头处不得有横向裂纹。b与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。c接头处的弯折角度不得大于4°。d.接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。1.8闪光对焊异常现象，焊接缺陷及消除措施异常现象和焊接缺陷措施烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1.降低变压器级数；2.减慢烧化速度闪光不稳定1.消除电极底部和表面的氧化物；2.提高变压器级数；3.加快烧化速度接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1.增加预热程度；2.加快临近顶锻时的烧化程度3.确保带电顶锻过程；4.加快顶锻速度；5.增加顶锻压力接头中有缩孔1.降低变压器级数；2.避免烧化过程过分强烈；3.适当增大顶锻留量及顶锻压力焊缝金属过烧1.减少预热程度；2.加快烧化速度，缩短焊接时间；3.避免过多带电顶锻接头区域裂纹1.检查钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时应更换钢筋；2.采取低频预热方法，增加接触面积；钢筋表面微熔及烧伤1.消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；2.消除电极内表面的氧化物；3.改进电极槽口形状，增大接触面积；4.夹紧钢筋；接头弯折或轴线偏移1.正确调整电极位置；2.休整电极钳口或更换已变形的电极；3.切除或矫正钢筋的弯头；1.9在焊接过程中应注意的事项：1.9.1钢筋的筋必须对齐。1.9.2每根钢筋焊接结束后需冷却3～5秒，待焊接处温度降至400℃以下时再移动，严禁重摔，防止发生弯折。1.9.3应定期清除钢筋夹紧处的铁锈、油污和其它杂物。1.9.4焊后应加强自检，对不合格的接头应切除后重新焊接。2.钢筋的手工电弧焊2.1韩二工程钢筋的电弧焊采用搭接焊、坡口焊两种接头形式。2.2焊接时应符合下列要求：2.2.1应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置选择焊条、焊接工艺和焊接参数.Ⅰ级钢筋选用E4303焊条，Ⅱ、Ⅲ级钢筋宜采用E5015焊条，焊接电流宜在35～55d之间，d为焊条直径。2.2.2焊接时，引弧应在垫板、形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。2.2.3焊接地线与钢筋应接触紧密，防止因接触不良而烧伤钢筋。2.2.4焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过度,弧坑应填满,焊缝表面不允许存在夹渣、气孔、裂纹等缺陷。2.3钢筋搭接焊2.3.1搭接焊可用于Ⅰ～Ⅲ级钢筋,焊接时宜采用双面焊,当不能进行双面焊时,可采用单面焊,当采用双面焊时Ⅰ级钢筋搭接长度为4d；Ⅱ，Ⅲ级钢筋搭接长度为5d。当不能进行双面焊时可采用单面焊,Ⅰ级钢筋搭接长度为8d；Ⅱ，Ⅲ级钢筋搭接长度为10d。2.3.2搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度不应小主筋直径的0.7倍.2.3.3搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:A.搭接焊时，应用两点固定。定位焊缝与搭接端部距离应大于或等于20mm。B.焊接时，应在形成焊缝的部位引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。2.4．坡口焊2.4.1装配及焊接要求A.坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹，钝边和缺棱B.平焊V形坡口角度宜为55°...
