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检索范围：中国学术期刊全文数据库、万方数据资源检索策略：铸造or焊接检索时间：2005年1-7月检索结果：半固态A356合金重熔加热过程中的热稳定性关键词：半固态；A356合金；近液相线半连续铸造；二次加热；热稳定性本实验报道了二次加热组织与加热温度和加热保温时间的关系的研究结果，所得结论对于半固态加工的产业化有重要的指导意义。1实验1.1A356铝合金半固态坯料的重熔加热方式在φ70mm×20mm成形件中预先埋入2只热电偶，记录加热过程中坯料的温度变化。1.2A356铝合金二次加热及分析测试将近液相线铸造铝合金A356试样加工成φ100mm×20mm的二次加热试样，在电阻炉中分别加热至570℃，580℃，590℃，均保温10min，然后取出迅速水淬（水温为室温）。试样温度由置于试样心部的热电偶测定用金相显微镜和扫描电镜观察合金显微组织，用EDS对合金中元素分布进行分析。2分析与讨论从实验中可以看出在液相线铸造铝合金二次加热中，也证实了固体颗粒的粗化是由于熟化机理作用。在相同的加热温度条件下，随着保温时间的增加，晶粒有长大的趋势。晶粒内及晶界上金属化合物也相对增多。保温30min后，相邻晶粒发生粗化合并，导致相邻晶粒间液相中的金属化合物残留在晶粒基体中，在基体上Mg，Si，Mn，Fe溶质元素分布均匀，无偏析。晶界上合金元素偏析严重，其中，以Si元素的偏析为最多，Si的峰值处为晶界。液相线铸造铝合金A356对加热温度的敏感性较小。液相线铸造铝合金A356在590℃加热，初生相尺寸均随着保温时间的增加而增加，但增加并不明显，具有较高的热稳定性。A356铝合金的近液相线半连续铸造组织为大部分非枝晶组织和少部分枝晶组织。晶界处存在着较多的粗大第二相，尤其是晶界处连续分布着许多共晶组织。经过二次加热后，晶粒球化明显，第二相的数量、尺寸有所减少。3结论1)可采用电阻炉加热法进行液相线铸造组织的二次加热，实现半固态加工。2)近液相线铸造铝合金A356在580℃～590℃加热，保温10min后，晶粒仍保持细小、近似等轴的组织特点。3）近液相线铸造铝合金A356在二次加热过程中具有较高的热稳定性，随着加热温度的升高和保温时间的增加，初生相尺寸增加较小。摘自《稀有金属材料与工程》2005年第2期半连续铸造铝青铜铸锭气孔、缩孔、夹渣原因分析及预防措施关键词：铝青铜；半连续铸造；预防措施在半连续铸造时，由于浇铸温度、拉锭速度和冷却强度等工艺因素的影响，铸锭内外表面存在一定的温度梯度，铸锭离开结晶器后，中心部分凝固时，体积进一步缩小，液体补充困难，容易形成缩孔、疏松，严重时甚至形成整根铸锭中心缩孔，致使铸锭整根报废。防止铝青铜铸造气孔的必要措施概括为:投炉料必经烘干，彻底清除水、油等污物；浇铸温度不能太低也不能太高，应控制在一个合理的温度范围内；结晶器不能太高，应根据产品直径来确定；铸造时拉锭的速度要慢，冷却水压要小。铝青铜锭产生表面、内部夹渣的原因及防止措施铝青铜锭表面及内部的渣是铝与氧结合的产物即氧化铝造成的。因浇注前渣没清干净而流入结晶器内，或流入结晶器里的熔体与空气中的氧反应产生氧化渣，这些渣由于其密度小而浮在结晶器液体表面，当拉锭的速度忽快忽慢时，这些氧化渣会被卷入液体，而形成了内部夹渣或表面夹渣。要防止这种铸造缺陷，就得保证结晶器内的液体不许有渣存在或液体与渣分开，当结晶器液面上有渣时，让渣浮在液体表面，而不让渣卷入液体内部和铸造表面。这就要求铸造时的拉锭速度要慢而稳。目前多是敞开半连续浇注方法，不用炭黑覆盖。摘自《热加工工艺》2005年第1期大型铝合金叶片金属型铸造工艺分析关键词：缺陷分析；大型铝合金叶片；金属型铸造1铸件的几何形状和技术要求特点分析铸件几何形状定义为空间扭曲光顺的细长不等厚件，并且边缘极薄。技术要求：(1)其力学性能、化学成分应满足GB1173或HB962标准中铸造铝合金技术条件的要求。(2)铸件经表面加工和抛光后，不允许有任何铸造缺陷。(3)铸件内部经检测不允许存在缩松、裂纹；针孔度小于2级，应满足GB9438或HB963标准中铝合金铸件技术条件的要求。2.1铸造缺陷产生原因的分析和改进措施(1)适当抬高叶根部位，使分型面倾斜，将叶尖最...