【环境】循环水系统不停车清洗预膜方案VIP免费

达钢集团炼钢厂连铸净循环水系统不停产清洗预膜方案摘要：达钢集团炼钢厂连铸净循环水系统因腐蚀、结垢等影响，需进行清洗、预膜，根据本系统水质及材质等情况确定了化学清洗、预膜方案，结果表明清洗、预膜效果良好，达到预期目的。关键词：循环冷却水清洗预膜一、循环水系统现状达钢集团炼钢厂连铸净循环水系统，冷却水在不断的循环使用过程中，由于温度升高、速度的变化、蒸发引起各种无机离子和有机物质的浓缩、冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂质的进入等多种因素的综合作用，循环冷却水系统及换热设备产生沉积物附着、设备腐蚀、微生物滋生以及由此形成的黏泥污垢造成堵塞管道等问题。主要表现在：①全年浊度多数超标（指标为≤20mg／L），最高达50.6mg／L。②循环水中总铁的质量浓度较高，最高达5.57mg／L。③监测挂片有较明显的腐蚀倾向，挂片腐蚀速率最高达0.29mm／a。目前循环水系统冷却效果较差，已无法满足工艺使用，因此决定对换热冷却设备及循环水系统进行不停产清洗和预膜。表1循环水水质PH总硬总碱浊度总铁氯离子电导率总磷8.3113586.4350.65.5723.362762.17二、清洗内容1循环水系统化学清洗2循环水系统预膜三、主要设计依据及技术参数1主要标准依据a、GB50050—95《工业循环冷却水处理设计规范》b、HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》c、JB8526-1997《高压水射流清洗作业安全规范》d、HG/T3778-2005《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》2、主要技术参数循环水量500（最大580）m3/h,供水压力0.4MPa回水压力0.2MPa供水温度30℃回水温度40℃浓缩倍数3四、清洗、预膜4.1化学清洗化学清洗过程由清洗剥离、酸洗两过程组成4.2粘泥剥离清洗剂中的主要成分：有机磷、聚磷、表面活性剂、高效清洗缓蚀剂、整合除锈剂等。清洗时，我们先投加了适量的除油剂OBL－02及消泡剂OBL－07，投加量分别为100mg／L，80mg／L，运行48h，浊度平均升高200％，边换水边补水使浊度降至10mg／L以下，再进行粘泥剥离，先投加双烷基季胺，然后投加消泡剂OBL-07，投加量分别为100mg／L，50mg／L，运行24h。4.3酸洗酸洗过程投加六偏磷酸钠，HEDP，磺化共聚物药剂，投加量分别为100mg／L，50mg／L，30mg／L，并投加适量浓硫酸（98％）以调节酸洗过程的pH值。4.3.lpH值变化酸洗过程历时12h，pH值控制为4－5，以利于化学清洗剂充分发挥作用。硫酸的投加视pH值情况调节。酸洗pH值控制效果见表2。酸洗后，对系统进行置换，浊度降至10mg／L以下，pH值升至7.0以上。表2酸洗过程pH值变化清洗时间024681012PH5.84.34.54.34.54.54.54.3.2浊度变化酸洗过程浊度变化见表3。表3酸洗过程浊度变化清洗时间024681012浊度50.676.885.5998.1598.3298.4598.39由表3可见，2h后，酸洗明显开始发挥作用，池水浊度明显上升，到清洗6到8小时趋于稳定，粘附在系统中的大量粘泥、腐蚀产物被剥离、清洗效果明显。4.3.3总铁变化酸洗过程总铁变化见表4。表4酸洗过程总铁变化清洗时间024681012总铁5.576.837.197.157.327.357.31由表4可见，酸洗过程中，总铁从酸洗前的5.57mg/L上升到第8小时的7.32mg／L，后趋于稳定。说明系统有较多的腐蚀产物，清洗剂中的除锈螫合剂充分发挥了除锈作用。4.3.4置换清洗到达终点后开始进行置换，置换方式采用大排大补，尽量缩短置换时间。当循环水浊度<15mg/L（接近补水水质），总铁<1mg/L,表示系统置换结束可直接进入预膜阶段。4.3.5化学清洗质量标准化学清洗及缓蚀效果的检查，按国家行业标准HG/T2387-92〈〈工业设备化学清洗质量标准〉〉执行。（1）清洗过程的腐蚀率检测采用挂片失重法监测挂片腐蚀率：碳钢≤6克/米2.时铜、不锈钢≤2克/米2.时（2）清洗后检测除垢率大于95%，认为合格。4.4循环水系统的预膜本次化学清洗结束后的预膜是在热负荷下进行。预膜过程所投加的药剂及浓度见表5。表5拜预膜过程药剂浓度mg/L药剂六偏磷酸钠OBL-11预膜剂ZnSO4·7H2O质量浓度100±1010～1220±2预膜过程投加药剂时，投加六偏磷酸钠和OBL-11预膜剂，典型示范投加硫酸锌，过程中投加工业硫酸，调节PH值在6.0－7.0之间；每2小时分析一次六偏磷酸钠及Zn2+浓度，若小于指标，则适...