6SIGMA与质量管理体系的融合20世纪90年代在美国兴起的六西格玛管理，如熊熊火焰在全世界燃烧。推行六西格玛企业的名单如同世界500强企业的排名，六西格玛不仅在这些优秀企业扎下了根,而且还经受了时间的考验。一时间六西格玛成了全球管理界的热门话题，近几年在中国也兴起一股6SIGMA的热潮。联想作为中国大陆企业首家导入6SIGMA黑带计划，经历了几年的实践，我们建立了联想自己的6SIGMA绿带、黑带培养体系和认证体系，组织开发了具有联想自主产权的6SIGMA黑带培养课程教材；2002年联想已开始自己培养公司内部的绿带、黑带，同时，将6SIGMA管理理念和方法工具在联想集团公司范围内进行了广泛的推广应用，初步形成用数据说话、运用科学方法工具进行持续改善的氛围，并在卓越企业持续改善机制建设方面进行了深入研究探索，取得了宝贵经验。利用中国质量协会组织的20036SIGMA论坛的机会，愿与各位朋友交流一下联想在推进6SIGMA如何与企业质量管理体系很好的融合，促进企业/业务建立持续改善机制建设方面的一点体会。一、首先谈对6SIGMA的认识大家知道，九十年代，摩托罗拉公司为进一步推动6SIGMA质量计划的实施，提出了6SIGMA黑带计划（BlackBeltProgram），通过黑带计划，实现全面质量的持续改进。继摩托罗拉提出了黑带计划之后，其它一些跨国公司也纷纷建立了自己的黑带计划，如通用电气公司（GE）、柯达、联合信号、东芝等等。由于这些公司实施黑带计划效果显著，美国质量协会（ASQ）也开始推广黑带计划并开展了黑带计划培训。目前黑带计划已成为许多公司推动质量持续改进，提高企业竞争力的战略和企业文化。那么，如何来定义和理解6SIGMA管理？目前，它还没有象数学概念那样统一、严谨的定义，而是根据各自企业的探索和实践去认识和理解，因此，根据我们几年的实践，我们对6SIGMA有以下的理解：简单讲，6SIGMA就是建立在统计学基础上系统化的质量（广义质量）管理体系，是一套严格的改善产品质量和过程控制能力的方法，但从不同层次看，有以下理解：1、6SIGMA是一个测量标准SIGMA（σ）是一个希腊字母，它代表“标准差”。3SIGMA表示有99.73%的产品（广义产品的概念，包括服务等）符合用户要求。6SIGMA则表示有99.999997%的产品达到要求，即每100万个产品中允许有3.4个缺陷产品，即3.4DPPM。无论你在企业内部评价产品、工作还是不同的过程，或是比较现在和过去，都可以用SIGMA来评价你的质量水平；它还可以是国家与国家之间、企业与企业之间、产品与产品间衡量其质量水平的标准。6σ为我们建立了统一的评价质量水平的方法和标准体系，见下图2、六西格玛是在全面质量管理基础上发展起来的一种有效的管理方法它指导企业“选出正确的人选”，采用“正确的方法”来做“正确的事”。把人（具有黑带等资格的人）的力量、持续改善流程DMAIC（见下图二）的力量和技术方法的力量“三流合一”紧密结合，成为一种持续改进和突破的有效方法，当然六西格玛还有更重要的作用，那就是改变企业的文化，形成企业共同的语言和方法论，注入创新的、持续改善的“基因”，使企业持续保持活力。6SIGMA解决问题遵循DMAIC的方法和思路（见图二），即D（定义）、M（测量）、A（分析）、I（改进）、C（控制），形成持续改善的闭环，是一套系统的、科学的方法论，也可以说是目前国际上通用的标准化工作流程。具体看DMAIC的每一步都有具体的工作程序和输出要求，同时还有系统的统计工具所支撑，因篇幅问题，这里我们仅举D阶段为例。3、6SIGMA的核心理念：客户满意、数据驱动、持续改善、追求卓越。强调：关注客户并得到全面的客户满意。通过提高质量来满足顾客需求，保证企业稳定市场占有率、并促进市场份额的增长；运用数据统计分析，发现潜在缺陷，依靠预防措施防止缺陷的发生。而不只是通过检测缺陷去改进产品和流程的质量；持续不断地改善产品质量和工作流程。它不仅是为了提高质量而提高质量，六西格玛在持续改善提高质量的同时，必然会降低质量成本；同时，也会通过优化工作流程、进行6SIGMA设计，降低理论成本，最终是给企业增加利润。六西格玛的实践彻底打破了传统的“提高质量就意味着增加成本”...
