物品报废管理规章制度 (2)VIP免费

物品报废管理制度(1)物品报废管理制度一、目的：1.1为了控制产品批量报废，提高个人质量意识，减少公司损失，加强自我监督能力，提高个人责任心，特制定本标准。1.2为控制物品的报废活动，加强对报废品的处置管理和物品成本的控制。二、范围2.1适用于质量保证部下达产品项目批准决定，投入批量生产（包括批量引导）阶段，产品生产以及技术更改过程中产生的自制件、外协件、外购件报废的处置管理。2.2适用于报废品的产生、判定、定置到清理出生产现场，直到回收、销毁的全过程。2.3适用于公司同的原材料、在产品、产成品、刀具、夹具、检具、工具、设备等所有报废产品物料三、相关术语3.1报废品。无法通过返工、返修恢复其预期功效，且不能作为让步处理继续使用的不合格品。3.2报废。对报废品进行申报、评审判定、处置、处理等一系列管理活动。四、主要部门职责4.1相关部门：初步鉴定产品物料是否存在严重缺陷并开具报废单第1页共5页4.2品质部：根据相关鉴定结果判定是否报废4.3行政部：根据相关材料特性寻找相关废弃物料处理单位（变卖）4.4财务部。负责废品损失及向供应商索赔的核算和资金回笼工作。4.5相关部门：报废品所在单位负责报废品的标识、集中存放、保管、记录、定期申报，并对产生报废的责任单位进行初步判定；4.6生产管理部：负责制定各种零部件返工工时的计算；负责编制由于产品工废而需增加的物料补充计划；4.7采购部：参与外协件、外购件料废的判定，并负责料废品向供应商的索赔工作；4.8废品场：负责全部工废品及供应商不愿退回的料废品的接收和处理；五、标准内容：5.1、报废类型：5.1.1因客户工程更改或工艺改进；使原有产品物料报废5.1.2因库存时间过久性能或颜色有差异；导致产品物料报废5.1.3生产制程中或周转过程所出现的不良品；导致产品物料的报废5.1.4品质部在检验过程中发现的不良品5.1.5品质部在做各种破坏性实验时导致的产品物料报废5.2、报废品的控制：第2页共5页5.2.1如报废品含组件；仓库需退回生产制造部门将可用零件拆除后方可报废。拆下的零件经检验合格后入库；生产制造部方可使用。5.2.2品质部在接到报废单后；对产品物料进行品质判定；物料及单据核对必须在两个工作日内完成。5.2.3如判定产品物料与报废单不符或不合理；则单据退回相关部门重新处理或重填单据。5.2.4如品质部门确认无误则签核单据并送相关部门；财务部核算成本。在报废产品物料上填写报废标识。5.2.5申请部门按照报废单据核准的处理方法；将相关产品物料送到指定的地点报废处理。5.2.6外购的产品物料放于退货区；由采购部统计数据联系供应商办理退货。5.3、工作流程5.3.1报废品的预判定：发现不合格品的各单位负责人根据不合格品的状态对其进行预判定，并及时通知最终判定人员对其进行最终判定（一般在发现不合格品后的两个工作日内完成最终判定工作）。通常对不合格产品采取的处理方式有：a）拒收；b）返工；c）返修；d）让步；e）报废。5.3.2报废品的判定及记录：5.3.2.1料废品由发现单位填写《料废通知单》报材料实验人员或回收鉴定人员对其进行最终判定，《料废通知单》上应注明料废品的生产厂家、数量、损失工时及损失费用，如果产生连带件损失，应将连带件的数量、损失工时及损失费用加上；最终判定后由发现单位将所有报废品运送至回收指定位置。注。发现单位必须将料废品及连带报废品拆解成最小的供货状态。5.3.2.2工废品由发现单位填写《工废通知单》，交由责任单位主管以上领导或其授权人签字认可后（如果责任单位不认可，由材料实验人员或回收鉴定人员对责任单位进行最终确第3页共5页认），报材料实验人员或回收鉴定人员对其进行最终判定，《工废通知单》上应注明造成工废的责任单位、工废品数量、损失工时、损失费用；最终判定后由发现单位将所有报废品运送至回收指定位置。注。批量生产后由于客户设计更改导致的产品报废算工废，由客户承担损失。5.3.2.3工具报废由使用单位填写《工具报废通知单》交由责任单位主管以上领导或其授权人签字认可后，将报废工具归还仓库；仓库管理员必须交由最终判定人员进行最后的判定方可报废；5.3.2.4刀具报废由使用单位填写《刀...