质量管理措施及奖罚制度1、目的为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。特制定本制度。2、适应范围适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。3、权责单位企管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。4、定义4.1轻微品质异常产品在制程中发生品质异常，数量不超过5件/批次。返工或报废金额小于100元的品质问题。4.2一般品质异常指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于20%（返工数量大于10件小于20件/批次；损失金额大于100元、小于1000元）。或出厂后发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的品质问题。4.3重大品质事故（1）被客户严重警告或罚款。（2）退货或返修（数量大于20件/批次）。（3）产品报废（报废金额大于5000元）。（4）违规操作造成设备损坏延误交期。4.4特大品质事故（1）因品质问题而被客户取消供应商资格。5、责任划分5.1各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。5.2检验科应对经检验（来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验）后的产品品质负责。5.3工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。第1页共2页5.4仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。5.5采购人员对采购订单文件的准确性、交期负责。5.6部门负责人负有品质监督责任。5.7销售送检人应先对文件确认产品型号规格后，方可送企管部检验。5.8若责任暂时无法划分，经企管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。6、品质指标（2）因品质异常造成对方严重人身伤亡、伤害或重大财产损失。6.1来料：单批次检验合格率>95%（每月）6.2制程：单批次检验合格率>97%（每月）6.3成品：单批次检验合格率>99%（每月）6.4出货：单批次检验合格率>99.5%（每月）6.5一般客户投诉（外观投诉）第2页共2页
