钻孔灌注桩施工方案VIP免费

第1页共11页钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案一、编制依据《建筑地基处理技术法律规范》JGJ79-XX《建筑桩机技术法律规范》JGJ94-94《建筑地基基础工程施工质量验收法律规范》GB50202-XX《混凝土结构工程施工质量验收法律规范》GB50204-XX《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-XX二、工程概况本桥桩基共计18棵，本桥下穿郑少洛高速5#墩和6#墩之间，计划施工桩位为1-0，采纳旋挖钻钻机进行钻孔。三、施工准备计划1、生产准备工作（1）人员进场情况：我项目经理部桥涵施工的主要管理、技术人员如下表。主要管理、技术人员（2）桥涵施工工人情况如下：桥涵估计安排1个施工队伍施工，施工人员35人，人员、机械配合施工，现场施工总负责1人、测量员2名、试验员2名、质检员1名、技术工人20名、焊工10人，普工15名、钢筋加工及混凝土拌和运输设备等由拌和站、钢筋加工车间统一安排使用。2、机械配备情况如下：每台桩机机械配备表四、施工工艺1、材料及混凝土（1）水泥、细集料和粗集料、水以及混凝土的拌和、输送、灌注和养护等，都应符合法律规范要求。混凝土级别应符合图纸规定。（2）灌注混凝土（导管灌注混凝土）应符合下列要求：①水泥强度不低于32.5MPa，其初凝时间不早于2h。②粗集料应采纳级配良好的碎石。第2页共11页③粗集料粒径不得大于导管内径的1/8及钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm。④细集料宜采纳级配良好的中砂。⑤混凝土的含砂量宜为42%。⑥坍落度宜为180～220mm。⑦水泥用量应不少于280kg/m3。（3）钢筋应符合图纸及法律规范要求。2、泥浆池设置泥浆池距0#桥台桥左侧桩位约25米远位置，原则上尽量不超出占地红线位置，坑口外侧采纳红白相间（20cm）脚手架钢管安设1.2m高围栏，围栏立柱间距不大于2.0m，横栏2道间距0.6m，内侧满挂防护网，便道一侧悬挂标准（止步、坠落、深池）警示标志。施工时泥浆密度控制在1.03-1.10，在钻孔过程中常常对泥浆质量进行试验测定，及时调整泥浆性能指标，确保护壁良好不坍孔，钻进顺利。3、施工工艺钻孔灌注桩的工艺流程为：场地准备→测量放样、桩孔定位→埋设护筒→钻机组就位→钻进成孔→终孔、清孔及检测→钢筋笼运输吊装就位→下导管、二次清孔、浇筑砼。（1）、场地准备和测量放样首先清除杂草及树木，然后使用挖掘机平整出钻机就位场地、混凝土运输车场地、吊车作业场地。平整场地完成后，由项目部测量员采纳全站仪精确定位桩孔的位置，并用钢尺对桩中心纵、横距离校核无误后，根据桩孔定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。（2）、钢护筒制作及埋设护筒采纳5-10mm钢板卷制成型，其内径比设计桩径约大0.2m，桩基钢护筒采纳长2.5米。护筒安装时，钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩大，之后通过大扭矩钻头将钢护筒压入。护筒压入前及压入后，通过仪表显示护筒及钻孔垂直度。护筒平面位置的偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。护筒顶高于原地面0.3m,以便钻头定位及保护桩孔。第3页共11页（3）钻机组就位：旋挖钻机钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。各项准备工作完成经检查满足要求后钻机就位，施工队对钻机就位自检。将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时略微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。（4）开钻：旋挖钻机钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。旋挖钻钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采纳低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采纳高速钻进，钻进速度与压力有关，采纳钻头与钻杆自重摩擦加压，150Mpa压力下，...