1、JB/T4730.3-2005标准一般要求中，探伤仪工作频率由原来的1~5MHz改为0.5~10MHz，主要考虑哪些因素？主要考虑以下几点：（1）使用范围扩大到金属材料制锅炉、压力容器及压力管道（2）增加了在用承压设备无损检测的技术要求（3）增加了奥氏体不锈钢和双相不锈钢钢板的超声检测内容；增加铝及铝合金板材、钛及钛合金板材超声检测内容；统一爆炸和轧制复合钢板超声检测内容（4）将焊缝超声检测厚度范围扩大到6~400mm；增加钢焊缝超声检测等级分类的内容；增加T型焊缝超声检测内容，以及奥氏体不锈钢焊缝的超声检测内容（5）增加壁厚大于或等于4.0mm，外径为32~159mm或壁厚4.0~6mm，外径大于或等于159mm的钢制压力管道环焊缝超声检测内容；增加壁厚大于或等于5mm，外径为80~159mm或壁厚5.0~8mm，外径大于或等于159mm的铝及铝合金接管环焊缝超声检测内容（6）增加了对壁厚小于3倍近场区工件材质衰减系数公式的修正因此JB/T4730.3-2005超声部分将探伤仪工作频率由原来的1~5MHz改为0.5~10MHz2、JB/T4730.3-2005标准对探伤仪、探头和系统性能各有哪些规定？（1）探伤仪性能a）工作频率：0.5MHz~10MHzb）垂直线性：在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性，误差不大于5%c）水平线性：误差不大于1%d）率减器：80dB以上连续可调，步进级每档不大于2dB，精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不大于1dB（2）探头a）晶片面积一般不应大于500mm2，且任一边长原则上不大于25mmb）单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰（3）超声探伤仪和探头的系统性能a）在达到所探工件的最大检测声称时，其有效灵敏度余量应不小于10dBb）仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%c）仪器和直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）对于频率为5MHz的探头，宽度不大于10mm对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mmd）直探头的远场分辨力应不小于30dB斜探头的远场分辨力应不小于6dB3、超声检测时，对灵敏度的补偿有几种？一般有三种：（1）耦合补偿：在检测和缺陷定量时，对由表面粗糙度引起的耦合损失进行补偿（2）率减补偿：在检测和缺陷定量时，对材质率减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿（3）曲面补偿：对检测面是曲面的工件，采用曲率半径与工件相同或相近的对比试块，通过对比试验进行曲面补偿4、JB/T4730.3-2005标准对缺陷类型识别是如何规定的？JB/T4730.3-2005标准对缺陷类型主要分为点状缺陷、线性缺陷、体积状缺陷、平面状缺陷和多重缺陷五种。缺陷类型的概念在国内主要由CVDA-84《压力容器缺陷评定规范》提出，是进行断裂力学计算的基本依据和主要参数。为了满足在用承压设备的检验和断裂力学计算的最低要求，标准在附录L中对缺陷类型识别进行详尽的规定。缺陷识别是通过探头从两个方向扫查（即前后和左右扫查），观察其回波动态波形来进行的。缺陷类型只用单个探头或单向扫查识别是不太可能的，一般采用一种以上声束方向作多种扫查，包括前后、左右、转动和环绕扫查等，通过对各种超声信息综合评定来进行缺陷类型识别。5、JB/T4730.3-2005标准对缺陷定性和缺陷性质估判是如何规定的？目前在无损检测行业对缺陷定性的理解就是准确判定原材料、零部件和焊接接头缺陷的性质（气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹等）。但由于A型脉冲反射式超声检测方法的检测参数主要是回波波幅和声波传播的时间，仅根据上述两个参数，要想准确地判定缺陷的性质是有很大的困难的，为了保证JB/T4730.3-2005标准能满足实际工程项目对缺陷定性定量的要求，因此JB/T4730.3-2005标准在对缺陷类型识别的基础上，规定了缺陷性质估判依据：a）工件结构与坡口形式b）母材与焊材c）焊接方法和焊接工艺d）缺陷几何位置e）缺陷最大反射回波高度f）缺陷定向反射特性g）缺陷回波静态波形h）缺陷回波动态波形同时标准又规定了缺陷性质估判程序：a）反射波幅低于评定线或按本部分判断为合格的缺陷原则上不予定性b）对于超标缺陷，首先应进行缺陷类型识别，对于可判断为点状的缺陷一般不予定性c）对于判定为线状、体积状、面状或多重的缺陷，应进一...
