东水门P1墩封底混凝土施工方案VIP免费

东水门长江大桥P1主塔基础封底混凝土施工技术方案1.工程概况东水门大桥全长1.16公里，为双塔单索面部分斜拉的跨江公轨两用桥，跨径布置为222.5+445+190.5=858m，上层城市道路桥为双向四车道，桥长962m（含引桥），下层为双线轨道交通，桥长890m（含引桥）。东水门大桥P1主塔基础采用18根φ3.0m钻孔灌注桩，桩基呈梅花型布置，纵桥向4排、横桥向5排：纵向行距5.2m、6.0m、横向行矩6.0m；结合桩基布置形式，承台采用八边形，横向总长29m，纵向总宽21.4m。基础承台顶置于河床面以下，标高为▽+167.50m，承台厚7m，C40混凝土采用C20混凝土进行钢围堰封底，厚2.5m。2.总体思路根据钢围堰拼装采用砂石筑岛的方法进行施工，再进行抽砂下沉，下沉到位后，浇筑内外混凝土环带，以阻隔大部分江水和河砂的作用，再通过射流泵配以潜水员进行基底清理，待基底清理完毕后进行封底混凝土施工。封底混凝土施工采用分层施工的方法：即先利用添加了絮凝剂的水下封底混凝土施工完毕浇筑第二层封底混凝土搭设施工平台安装钢护筒和焊接剪力键围堰底裂隙水地质预报施工平台搭设施工平台搭设养生7天（70%强度）施工准备潜水员用射流泵清理基底封堵围堰内环带混凝土底角围堰内抽水桩基位置放样布设泵管、投料点浇筑第一层封底混凝土混凝土封底1.5m厚，待达到70%强度后进行围堰内抽水，再在混凝土表面进行钢护筒的支立、连接和安装，以及钢围堰剪力键的焊接工作，最后在旱地作业的情况下，采用普通C20混凝土浇筑第二层封底（1m）。3.施工工艺流程图施工工艺流程图4.封底混凝土施工工艺4.1围堰内清理由于钢围堰拼装下沉采用了砂石筑岛的方法，下沉到位后钢围堰内的砂子及基底的清理就显得尤为重要。清基是为了水下封底混凝土与基岩面结合避免出现泥砂夹层，防止挖（钻）孔桩时产生漏砂现象。因此离围堰内壁较近范围的清基最为重要。围堰内清基采用6bs型射流泵，再配以两组潜水员利用高压水枪搅动砂子，进行围堰内壁范围内大面积泥砂清理工作。清基后要达到以下标准：（1）围堰内露出岩面，尤其是内环带混凝土内侧不小于1.5m宽范围，必须清理彻底。（2）岩面淤砂厚度小于5cm，且成片面积小于2平方米，各片之间不能连通。清基情况由现场工程师配以潜水员进行验收。4.2封底混凝土施工平台搭设封底混凝土施工平台采用□330*330*16mm方钢作为主梁，按照围堰中心向两边布设，间距不大于3m共布设9根，中间跨度较大的方钢采用φ800mm，10mm厚钢管作为支撑桩，增大其刚度，然后利用4m长5cm厚木板作为踏板，根浇筑点满铺，便于施工人员行走、作业（具体尺寸详见附图）。4.3第一层封底混凝土灌注第一层封底混凝土浇筑利用两台50T履带吊，分别吊装一套泵管，采用多点投料的方法进行施工。4.3.1混凝土配合比设计材料名称水泥混合砂碎石水外加剂絮凝剂m3/kg42070610152252.110.5封底混凝土按照C20水下不分散混凝土配制，坍落度要求21～25cm，缓凝时间不小于16小时，混凝土要求和易性好，满足泵送要求，且流动半径不小于6m，砂和石子的规格及级配应严格控制，如果石子级配不合理、砂过细或含泥量过大，搅拌的混凝土不易泵送，容易造成堵管，使得封底施工不能顺利进行。4.3.2泵管铺设根据施工需要，需要投入两套泵送设备及相应的配套设施。泵管布线沿现已架设完成的栈桥桥面为平台，沿栈桥桩基直接布设至钢围堰顶面，再沿封底混凝土施工平台顶面顺围堰弧形方向布设，接向围堰中心，然后架设两节软管配以多节直管安插到围堰基底，于此同时通过履带吊悬吊，将其移动至指定灌注点。4.3.3混凝土灌注在灌注混凝土前应对钢围堰内的河床地形情况进行详细测量，并由潜水员沿钢围堰四周内环带混凝土底认真探察，如内环混凝土底有和外部穿通的现象，用麻袋混凝土堵漏，保证封底混凝土不外漏。第一层水下封底混凝土灌注顺序为有中间向外环浇筑，混凝土布料点共15个，沿江心至南滨路方向均布。利用两台50T履带吊分别悬吊一套输送泵管，根据指定浇筑点进行灌注，使泵管口距基岩底面约0.3m，使其连续泵送，直至检测此处混凝土已将泵管埋深0.3m后，将其转至另一浇筑点，这样循环浇筑完成一个循环。第二个循环开始时，利用泵管直接插放到混凝土...