硬度检测在压力容器中的应用VIP免费

发表在《中国特种设备安全》2009年第7期上；刊物级别：全国优秀科技期刊关于在用压力容器硬度的测量赵恒忠，胡启凡，许显红（泸州市特种设备监督检验所，四川泸州646100）在用压力容器常通过现场硬度测量来大致判断其强度、金相组织、化学成分等是否正常。有关标准也对硬度测量作了一些规定，但这些规定的某些条款还存在难以实施或实施不合理等问题。本文就现场硬度测量过程中的一些问题进行讨论。1每个测量部位的测量数量现场硬度检测采用最多的是便携式D型里氏硬度计，其检测方法按GB/T17394-98《金属里氏硬度试验方法》[1]执行。GB/T17394-98规定每个测量部位测量五次，且任意两压痕中心之间距离不小于3mm，按此规定，即便是在实验室精确测量，测量区域至少也要有8.0mm的宽度。而压力容器焊接接头中的焊缝、熔合区、热影响区、过热区、母材虽然均具有一定的宽度，但有的区域宽度根本不能满足测量要求，表1为不同焊接方法焊接低碳钢时，热影响区、过热区等的平均尺寸。因此，进行压力容器硬度测量时，对焊缝、母材等宽度大的测量部位，可以也能按GB/T17394-98的规定执行；对热影响区、熔合区、过热区等宽度小的检测部位，只能每个测量部位测量一次。表1不同焊接方法热影响各区宽及总宽的平均尺寸[2]焊接方法热影响各区宽/mm热影响区总宽/mm过热区相变重结晶区部分相变区手工电弧焊2.2~3.01.5~2.52.2~3.06.0~8.5埋弧焊0.8~1.20.8~1.70.7~1.02.3~4.0电渣焊18~205.0~7.02.0~3.025~302测量部位对于压力容器的硬度测量部位，一些标准[3]、[4]笼统地规定对焊缝、热影响区、母材进行硬度测量。笔者认为硬度测量部位应分主次，过热区、可疑部位（如：使用中的鼓包、变形部位等）作为重点测量部位，焊缝、母材作为辅助测量部位。理由叙述如下：2.1焊接接头的熔合区、过热区是组织、性能极其不均匀的部位，同时也是应力应变极其不均匀的部位，这两个区域是焊接接头中最危险的部位，应作为重点测量部位。但是现场硬度测量一般采用便携式D型里氏硬度计，其冲击头直径为3mm，而熔合区的宽度很窄，通常手工电弧焊在0.4~0.6mm之间，埋弧焊在0.25~0.5mm之间[5]，不能实现现场硬度测量；即便是过热区，其宽度也较窄（见表1），冲击压痕边缘也可能有部分在熔合区、相变重结晶区内，但这对测量结果影响很小，因此过热区可实现现场硬度测量，应作为硬度测量的重点测量部位。2.2可疑部位也是重点测量部位。压力容器在特定的介质、温度等的作用下，可能引起局部鼓包、变形、金属色泽差异等外观缺陷，对这些部位进行硬度测量，可以大致判断出材质是否劣化。2.3对焊缝、母材进行硬度测量的目的是为重点测量部位硬度测量结果提供比较基准。若重点测量部位在母材、过热区上，则辅助测量部位应选择母材正常部位；若重点测量部位在焊缝上，则辅母材焊缝过热区冲击装置支承环中心线及辅助线助测量部位应选择焊缝正常部位。可疑部位硬度值与正常部位硬度值相差明显，则说明材质已经劣化。3过热区的测量方法由于过热区宽度较窄，硬度测量时，怎样将钢球中心对准过热区尤其关键。下面以时代HLN-11A型硬度计为例，叙述现场硬度测量的操作要点。在D型冲击装置的支承环两侧刻画出中心线及辅助线（辅助线与中心线的间距均为1.0mm）→砂轮打磨脱碳层及焊缝余高→目测粗糙度满足测量要求→10%硝酸酒精溶液侵蚀焊缝熔合线→将D型冲击装置上一侧的辅助线对准焊缝熔合线，中心线及另一侧的辅助线靠热影响区→测硬度→大致测量球头压痕中心至熔合线的距离→按表1的数据判断压痕主体是否在过热区内（检测示意图见图1、2）。图1图24合格指标4.1采用便携式里氏硬度计对压力容器进行硬度测量的合格指标制订应充分考虑下列因素：1）里氏硬度计的示值误差±12HLD[1]。2）国家建筑工程质量监督检验中心段向胜等人[6]通过对Q235、16Mn、15MnV等钢材里氏硬度与抗拉强度之间换算关系的试验研究表明：不同的钢铁企业所生产的产品，由于钢坯尺寸、扎制工艺的不同，虽然材料在试验的层面硬度值相同，但是其内部的各层面硬度分布是不一样的，从而导致在相同硬度值下，其对应的抗拉强度值有明显的差异，其线性回归方程为：σb=2.083HLD-297....