固定式压力容器风险评估报告参考VIP免费

2010-01固定式压力容器风险评估报告容器名称：图号：容器类别：编制/日期：校核/日期：审核/日期：批准/日期：固定式压力容器风险评估报告容器名称C4聚结器容器类别Ⅲ图号结构型式□立式■卧式品种□反应（□搅拌）□换热■分离□储存□塔器基本设计参数设计压力（MPa）■单层□管程□内胆□壳程□夹套□盘管设计温度（℃）■单层□管程□内胆□壳程□夹套□盘管2.16-19～50最高允许工作压力（MPa）主要材料Q345R（热轧）16MnⅡ介质名称及组分C4介质特性中度毒性外载荷■自重□风载□雪载■地震载荷□偏心载荷主要操作条件工况的描述工作压力（MPa）■单层□管程□内胆□壳程□夹套□盘管工作温度（℃）□单层□管程□内胆□壳程□夹套□盘管2.03-10～40■介质装量（㎏）■安全阀□爆破片动作压力MPa□搅拌转向□顺□逆□转速r/min□其他：设计工况条件下可能发生的危害■爆炸■泄漏■破损■变形□损伤模式和预防措施■机械损伤■变形□磨损□机械疲劳损伤的表象、形态1、超装、失园超标导致应力分布不均引起局部过度变形减薄；2、支座及接管与壳体连接处局部应力集中大，加之腐蚀介质共同作用引起应力腐蚀断裂；3法兰及仪表接头产生变形导致密封失效泄漏。产生该损伤模式的材料碳钢、低合金钢：标准值ReL＞355MPa；实测值Rm＞630MPa。影响损伤的关键因素■支座及接管与壳体连接处结构设计不合理；■法兰型式及密封型式选用不合理，包括刚度不足和加工不符要求；■未按规定制造和组装；■焊缝缺陷超标及几何尺寸不符要求；□介质接触面焊缝硬度HB＞185；■超装使气相空间缩小，在温升压力作用下急剧膨胀。预防损伤的建议措施1、选用Rm≤630MPa碳钢、低合金钢材料；2、合理选用法兰型式和密封型式，包括仪表接头，并保证形状尺寸加工符合要求；3、合理的计算和选用支座结构以控制该处的局部应力；4、对接管与壳体连接处进行合理结构设计，包括焊接接头型式、内伸接管口处倒园和补强等，以控制应力集中；5、按产品的制造工艺进行制造，做到不强力组装和控制错边量、棱角度；6、对对接接头、角接头代表焊缝应进行焊接工艺评定，按施焊工艺施焊确保焊缝内外部质量及几何尺寸，并按规定检验检测；7、去应力热处理；8、必要时，可考虑进行泄漏试验。（注：本台已考虑了作气密性试验）腐蚀减薄■全面腐蚀（均匀腐蚀）□无机酸腐蚀（□盐酸□硫酸□硝酸□磷酸□碳酸□氢氟酸）□有机酸腐蚀（□环烷酸□乙酸（醋酸）□甲酸□对苯二甲酸□乙二酸□石碳酸/N-甲基吡咯烷酮□荼胺酸□盐□有机物□水□二氧化碳□烟气□苛性碱□氨□硫化物□高温氧化■大气□土壤□露点腐蚀损伤的表象、形态外表面：化学或电化学反应在全部暴露的表面或大部分面积上均匀的腐蚀，导致壳壁减薄，最后使强度不足而报废。产生该损伤模式的材料本台产品材料影响损伤的关键因素大气中的氧化腐蚀。预防损伤的建议措施外表面采用能阻隔大气腐蚀的油漆或涂料防腐。□腐蚀减薄□局部腐蚀□非均匀腐蚀□局部减薄损伤的表象、形态/产生该损伤模式的材料/影响损伤的关键因素/预防损伤的建议措施/■腐蚀减薄■点腐蚀（坑蚀）□晶间腐蚀□选择性腐蚀□电偶腐蚀■缝隙腐蚀□微生物腐蚀损伤的表象、形态金属表面由于存在异物和结构原因形成缝隙，使缝内溶液与腐蚀有关的物质迁移困难所引起的缝隙内金属的腐蚀，法兰面泄漏。产生该损伤模式的材料本台材料影响损伤的关键因素重要几何因素包括几何形状、缝隙的宽度和深度以及缝隙的内外面积比等。预防损伤的建议措施1、设计时应保证溶液在排空时无残余溶液存在，应防止有尖锐的角落或部位以防碎屑在这部位的堆积；2、接触介质面的焊缝应进行表面无损检测，表面和近表面不得有开口型缺陷；3、设备就位时应按图样在纵轴线上成一定倾斜度，使排污口处于最低位。4、设备内介质放空后如间隔使用时，应将内部清理干净。■环境开裂□氢致开裂□应力导向氢致开裂□硫化物应力腐蚀开裂□氢化物应力开裂□内部生成氢化物导致的开裂□氢腐蚀□氢脆□鼓包□胺□碱□碳酸盐□氯化物□连多硫酸□液态金属□氢氟酸□高温水□腐蚀疲劳□热疲劳□蠕变损伤的机理、表象和形态1、机理：在CO-CO2-H2O环境中...