XX年度总结及15精益生产计划VIP免费

XX年度总结及15精益生产计划2014年度总结及明年8s现场管理、精益生产-零浪费计划马年的初春，我们钣金车间全体人员承载着公司新年的目标计划，以逐日追风的精神，执行着每个订单，期间得到了公司领导的大力支持以及其他各部门的鼎力协助，在此代表车间全体人员表示衷心的感谢。至此已近年关，马上就要踏入羊年历程，现利用片刻时间来总结下以往得失，促使明年的工作目标更明确，计划更精确，执行更有力。马年总结上半年由于订单批次多、数量大、工期紧，车间管理工作的第一目标是完成订单，从而忽视了许多过程控制及细节管理，以至于执行订单过程中出现诸多不利因素：1、个别工序完成，滞留物料没有传递；2、批量订单物件短缺到交货时才发现；3、加工件数量超订单数没有纳入管理；4、不良品没有及时修复及补料；5、忙于大批量订单而忽视了小订单及新客户样机试制；6、员工质量意识薄弱，不能发现上工序疏漏，而使问题部件走到最后，成为不良品；7、普冲模具没有专人管理及保养，经常花费过多时间寻找或用时才发现有问题；8、工装器具放置混乱，不能短时间找到并使用；19、设备缺乏定期检修及维护；10、电线、焊机用到哪扯到哪，存在着极大的安全隐患；11、板料放置混乱，数量不清，用料时经常东挪西搬。12、成品区物料落地放置，经常造成表面划伤；13、员工拖拽部件现象严重，直接影响物料周转速度及表面质第1页共7页量，尤其是不锈钢产品的保护；14、员工安全生产意识差，劳动保护及产品保护不到位。以上就是我们管理过程中的浪费现象，直接降低了我们的生产效率。过去几年，我们因为高速发展而忽视了这种事实，今天，我们应该下决心正视这个问题了。我们没有人家雄厚的基础，如果我们再没有良好的管理，那么真正的崩溃后，将来就会一无所有，再也不能复活。针对上半年的管理缺失，我们在下半年的生产过程中，逐步改善、完善了诸多细节的管理控制，脚踏实地的做好每一个订单，大订单没有误期，小订单也没有遗漏，具体措施如下：1、制定实施日事日清，日清日高任务执行工单，明确员工当日工作目标；2、制定实施物料流转由上道工序送到下道工序规定，缩短工序间的时间距离，保证交期；3、定位放置工装器具、物料及周转车等，做好标识，保证能在最短时间内取得并使用；4、工作区域划分卫生责任区，责任到人，及时整理，保持良好的工作现场；25、6、普冲模具专人管理维护，专人安装，保证良好状态；建立“当日补料申请制度”，施行《补料申请单》，工位发现问题立即停止上报，需补料的，立即执行书面申请；7、8、9、10、设备日常保养由车间负责，定期检修由设备管理员负责；所以部件不落地，使用周转车或托，加快流转速度；成品区物料上架码放，添加标识，便于装配及发货；改制余料架，专门存放多余半成品物料，待后期订单优先使用；第2页共7页11、12、设立安全电源箱，消除乱扯电现象，保证安全生产；生产现场专设不锈钢产品焊接区和打磨区，提高不锈钢产品加工能力及品质。通过以上措施，使员工从思想上认识到质量是企业的生命，认真做好每一个细节工作才能赋予产品优质的品质。这半年里通过全体员工的共同奋斗，我们如期的完成了多个订单。2015计划以上只是生产管理的最初级目标。生产管理永无止境，在即将到来的明年里，我们将追求精益生产的终极目标：“零浪费”。细述为7个方面：1、“零”转产工时浪费（多品种混流生产）将加工工序的品种切换时间浪费将为“零”或接近“零”；例如焊接工位计划组焊完电阻炉产品后转为焊接生化仪铁架，我们的辅助工在辅助空闲时将生化仪所用部件准备齐全，工装架的焊接工装摆放有序，以最快时间拿到组焊工装，而不用费时寻找，这样就3可以无缝转产，而没有浪费工时，继而提高了功效。这就是我们追求的转产工时零浪费。2、“零”库存（消减库存）将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，按订单生产，将产品库存将为“零”。也就是说订单需要50件，如果我们投产53件，那么我们将承担着3件库存的风险，客户收货53件，那我们就是零库存，如果客户按订单收货50件，那我们多投产的3件就变成库存产成品而滞留，这样就增加了库存浪费，继而也浪费了3件...