一．工程概况：本工程主厂房为地上一层钢框排架结构，房屋总高度为29.2米，柱距为18米，建筑面积为288米×133.9米，结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，设计特征周期为0.45S,场地类别为Ⅱ类。二.编制依据：本制作方案根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；该工程的施工图编制。三.制作方案:3.1工艺流程整形焊接组装下料板材拼接焊接检验材料检验放样号料坡口边缘加工刨边零件制孔3.2原材料检验3.2.1钢材进厂应附有质量证明书，并核实技术证明文件、检验报告单、钢牌号、炉批号、规格等是否与实物相符。3.2.2钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值1/2。断口处如发现分层缺陷，应会同设计等有关部门研究处理。3.2.3所有材料复检经过合格并且在监理认可后方准使用。3.2.4对焊接材料进厂应附有质量证明书，并核实技术证明文件、生产厂家、牌号、批号规格是否与实物相符。3.2.5焊条焊剂须经复检合格后方可使用。3.3放样、号料3.3.1放样和号料时，必须在板材预处理合格后（抛丸除锈），按照作业指导书之规定预留切割、刨边、铣平、焊接收缩等加工工艺余量。3.3.2号料时必须首先核对钢材牌号、规格，符合图纸和工艺成品制孔预装标识涂装要求后才能进行号料工作。3.3.3号料时,按照作业指导书的要求在工件上标识制作号、零件号、零件规格、切割线、坡口加工形式、坡口尺寸、孔中心、方位线等符号。3.3.4样和样板(样杆)的允许偏差:①平行线距离和分段尺寸±0.5mm②对角线差1.0mm③长、宽±0.5mm④孔距±0.5mm⑤加工样板的角度±20’3.3.5号料的允许偏差:①零件外形尺寸±1.0mm②孔距±0.5mm③对角线差2.0mm3.4下料3.4.1H型柱、H型钢梁板材必须根据放样号料进行板材接料，经厂质安部探伤合格后方可用数控直条火焰切割机下料。3.4.2钢材下料应以火焰切割为主,对H型钢梁的筋板,选用剪切下料。板厚>12mm或环境温度低于15℃时,不宜剪切下料。3.4.3火焰切割和剪切操作按照本厂作业指导书规定的要求进行作业。3.4.4火焰切割下料的允许偏差:①宽度、长度±2.0mm②对角线差3.0mm③切割面平面度0.05t,且≤2.0mm(t为切割面厚度)④割纹深度0.2mm⑤局部缺口深度1.0mm3.4.5剪切下料的允许偏差:①工件宽度、长度±3.0mm②边缘缺棱1.0mm③型钢端部垂直度2.0mm3.4.6对下料产生的局部缺口深度>1mm时,应用工艺卡规定的焊条补焊、磨平、对割纹粗糙处用磨光机打磨光滑。3.5制孔3.5.1制孔分为零件制孔和成品制孔。3.5.1.1零件制孔根据我厂实际情况对零件上的孔一律采用平台数控钻孔。3.5.1.2成品制孔在构件检查合格后，进行二次放线规孔，采用磁力钻钻孔。3.5.2本工程螺栓多为高强度螺栓，其螺孔的允许偏差为：①直径＋1.0mm②圆度M16为1.0mm，其余为1.5mm③垂直度≤1.5mm螺栓孔孔距的允许偏差(mm)：项目允许偏差500501-12001201-30003000同一组内任意两孔间距离±0.5±1.0相邻两组的端孔间距离±1.2±1.5±2.0＋3.03.6坡口及边缘加工3.6.1坡口采用半自动切割加工。3.6.2坡口加工允许偏差(mm)：①坡口角度±5℃º②坡口钝边±1.5mm③坡口间隙±2mm④加工边直线度L／3000，且≤2.0mm⑤相邻两边夹角±6°⑥加工面垂直度0.05t，且≤0.5mm⑦表面粗糙度Ra≤0.5mm3.7刨边3.7.1刨边前应检查来料是否已无氧化铁渣、毛刺等影响质量的因素,并预以处理。3.7.2刨边为单面坡口或双面坡口(板厚≥14mm,开双面坡口),所有焊缝坡口均用刨边机或火焰切割,焊缝坡口见图一图一图二3.8组装3.8.1组装前由铆工对零、部件进行互检，合格的才能组装；连接接触面和沿焊缝边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等用磨光机打磨清除干净。3.8.2组装原则，特殊情况应根据结构型式①翼缘板、腹板及筋板焊缝应相互错开200mm以上。②板材、型材的拼接在前,构件组装在后。③先进行部件组装、焊接、矫正,再进行构件的组装。④构件的隐蔽部位必须在焊接、涂装、并经检验合格后方可封蔽。3.8.3组装允许偏差:⑴对口错边t/10,且≤2.0mm；⑵坡口间缝≤±1.0mm；⑶搭接长度≤±5.0mm；⑷缝隙≤1.5mm；⑸垂直度b/100,且≤2.0mm；箱型b/200,且≤3.0mm;⑹中心偏移±2.0mm;...
