酸罐制作安装施工方案(倒装)VIP专享VIP免费

安装工程施工方案工程名称：工程编号：方案名称：5000吨酸罐制作安装方案项目经理：技术负责人：编制：中国有色金属工业第*冶金建设公司工程项目部2012年月日施工方案目录序号项目名称页码第一章工程概况1第二章方案编制的依据4第三章本方案执行的规范及标准6第四章施工前的准备工作7第五章施工方法及施工技术措施9第六章工程质量技术措施17第七章安全要求及安全技术措施23第八章危险源辨识及应急预案26第九章文明施工34第十章施工机械设备及措施用料需用计划35第十一章项目组织机构37第十二章劳动力安排38第十三章主要材料进场计划39第十四章施工进度计划40第十五章安装现场施工平面布置41第十六章酸罐筒体排版图43第一章工程概况一、工程概述：分部工程名称：5000吨酸罐制作安装工程工程地点：***建设单位：*****技改工程指挥部设计单位：******工程技术有限公司总承包单位：*******技术股份公司二、工程概况：施工图中酸库由六个酸罐组成，根据业主要求事先制作安装四个，另两个基础作为以后备用，酸罐由底板、筒体、拱顶、旋梯四大部分组成，壳体所使用的钢板厚度由δ24～δ8。酸罐内径为φ16000mm，总高17120mm（直筒段高15520mm、锥顶高1600mm），每个酸罐重151.2吨，四个酸罐共重604.8吨，酸罐施工按《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997进行制造、试验和验收。三、技术要求及施工难点：钢板材料进场检查要求严格，钢板厚度大于等于22时，需按JB4730进行超声检测，质量等级应符合Ⅲ级，检查钢板的数量按钢板张数的20％且不少于两张进行抽查，发现有不合格时，应逐张检查。罐壁对接接头型式及尺寸除图中注明外需按GB/T985.1-2008中规定施工,罐壁对接接头需按JB4730的规定进行无损检测。最下层罐壁板纵焊缝应进行100％检查,其余罐壁纵焊缝的检查长度不少于各条焊缝长度的20％,对于环向焊缝的检查长度不少于每条焊缝长度的10％。对于T型焊缝,壁厚＞10mm的需100％检查,壁厚＜10mm的按不少于总长度的30％检查,检查结果对射线探伤检查Ⅲ级为合格,对超声波检查Ⅱ级为合格。罐底焊缝应采用真空箱法进行严密性试验,其试验负压值不应低于53KPa；罐壁与底板连接的内侧角焊缝应进行100％磁粉探伤,其结果以Ⅱ级为合格,在冲水试验合格后应以同样的方法进行复验；固定顶的严密性及强度试验应在罐内充水高度大于1m时进行,试验压力为1200Pa。罐内气压达到试验压力后,在罐顶焊缝表面涂肥皂水,罐顶无泄露；固定顶的稳定性试验应在罐内充水到达最高液位时进行,试验压力为1200Pa压力的降压应缓慢进行,在罐内气压达到规定负压后,罐顶无变形为合格,试验完毕应立即使罐内与大气相通。设备外表面需要防腐处理,壳体外表面喷砂除锈,除锈等级要求达到Sa2.5级,环氧红丹防锈漆打底(二遍)建造完毕后,涂刷一道环氧云铁中间漆,再喷面漆:氯化橡胶磁漆(户外型)三遍,干膜厚度120um(白色)漆膜干膜厚度＞210um,因此施工过程中质量控制严格，是酸罐施工检查的特点。由于酸罐罐顶为圆锥形,可根据设计顶盖排版图进行下料组合,罐壁制作简单、焊接质量要求高,吊装可采用倒装和正装两种方式,优先考虑倒装方法，施工过程中确保安全生产,文明施工是本项工程的关键。四、关键工序质量控制:1、弧板卷制过程的质量控制：在弧板卷制的过程中采用1.5米长的样板进行检查，最大间隙不大于2mm，若间隙超标应进行重复卷制至到合格方能从卷板机中取出，在取出的过程中采用行车配合，用水平夹慢慢取出，放置于圆弧板支架上定型。2、圆弧板运输过程中的质量控制：由于酸罐壳体弧板长，为了防止圆弧板在运输过程中发生弹性以外的变形，弧板采用放置在圆弧板支架上运输。圆弧板都有弹性变形，弹性变形对弧板组合没有太大影响，若堆放弧板都采用圆弧板支架，所需圆弧板支架多，措施成本高，因此考虑下车后弧板立放置在平整的地面上，使弧板成自由状态。3、组合时筒体椭圆度，圆周长的控制：组合时在组装样台上作胎模，用撬棍拨动来归圆，两弧板的组合采用自由连接的方式，严禁采用强拉强扯的方式进行组对。焊接时防止焊缝变形采用在焊缝两侧加圆弧筋板的方式进行（详见施工方案）。4、筒体垂直度和上口水平度的控制：在筒体外壁用线锤对筒体...