第1页共63页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共63页哈飞汽车生产系统HPS要素评估手册（05）制造工程当前版本：1.0发布日期：2011年8月22日实施日期：2011年8月22日发布单位：制造物流部第2页共63页第1页共63页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共63页文件编号文件编号HPS—评估—05(2011)更改记录日期作者版本更改参考审阅审阅签字拟稿王宜斌审核朱娟批准程航英第3页共63页第2页共63页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共63页目录5.1工程项目管理............................................................85.1.1工程项目精益设计......................................................85.1.1.1精益设计概念的培训...........................................85.1.1.2精益设计概念的运用...........................................95.1.2项目审批.............................................................105.1.2.1项目审批流程................................................105.1.2.2项目审批涉及的内容及要求....................................115.1.3供应商、承包商选择...................................................135.1.3.1供应商、承包商选择流程......................................135.1.3.2供应商、承包商的绩效记录....................................145.1.4合同审批.............................................................155.1.5项目实施及管理.......................................................175.1.5.2设备固定资产投资管理........................................175.1.6试生产及项目验收.....................................................185.1.7设备、设施可靠性和可维护性...........................................195.2工位过程控制..........................................................215.2.1生产管理模式的建立...................................................215.2.2异常管理.............................................................225.2.2.1分层审核....................................................225.2.2.2实时管理...................................................235.2.2.3快速反应机制...............................................235.2.2.4停线管理...................................................235.2.2.5ANDON系统..................................................255.2.3工位过程控制系统文件和工具...........................................295.2.3.1工位过程控制系统程序的文件化...............................295.2.3.2工位过程控制系统－作业标准书...............................30第4页共63页第3页共63页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共63页5.2.3.3工位控制系统－工作要素表...................................355.2.3.4浪费识别、持续改善工具.....................................375.2.3.5浪费识别的培训及应用.......................................385.2.3.6作业标准书及工作要素表.....................................385.2.3.7工作分析表（WAS）...........................................415.2.3.8工作平衡图.................................................425.2.3.9产能分析表（CAS）...........................................435.2.3.10精益工具的运用.............................................455.2.3.11工位精益化改善.............................................465.2.3.12工位控制系统表格的初稿.....................................475.2.4生产现场目视化.......................................................485.2.4.15S.........................................................485.2.4.2红牌作战程序......................
