钢筋闪光对焊工艺〔414-1996〕范围本工艺适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。施工准备2.1材料及主要机具：常用对焊机主要技术数据见表4-20。常用对焊机主要技术数据表4-20焊机型UN1?0UN1?5UN1?00UN2?50UN17?50?动夹具传动方式杠杆挤压弹簧(人力操纵)电动机凸轮气椧貉?额定容量kVA5075100150150负载持续率2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调节范围V2.9～5.03.52～7.044.5～7.64.05～8.103.8～7.6次级电压调节级数6881616连续闪光焊钢筋大直径mm10～1212～1616～2020～2520～25预热闪光焊钢筋直径20～2232～36404040每小时焊接件数507520～3080120冷却水消耗量L/h200200200200600压缩空气压力MPa0.550.6压缩空气消耗量m3/h1552.2作业条件：操作工艺3.1工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验闭合电路→闪光(两钢筋端面细微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐挪动接触)→带电顶锻→无电顶锻闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐挪动接触)→带电顶锻→无电顶锻闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面细微徐徐接触)→连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐挪动接触)→带电顶锻→无电顶锻3.2焊接工艺选择：当钢筋直径较小钢筋级别较低可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大端面较平整宜采用预热闪光焊；当端面不够平整那么应采用闪光一预热闪光焊。连续闪光焊钢筋上限直径表4-21焊机容量(kVA)钢筋级别钢筋直径(mm)Ⅰ级25150Ⅱ级22Ⅲ级20Ⅰ级20100Ⅱ级18Ⅲ级16Ⅰ级1675Ⅱ级14Ⅲ级12Ⅳ级钢筋焊接时无直径大小均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。3.3焊接参数选择：闪光对焊时应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连接闪光焊的留量见图4-33；闪光椩と壬凉夂甘钡牧袅考?-34。3.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等一切必须处于平安可靠的状态。图4-33钢筋连续闪光焊、椀魃斐ざ龋?+椛栈袅浚?+椂ザ土袅浚?+椨械缍ザ土袅浚?+椢薜缍ザ土袅?图4-34钢筋闪光棗预热闪光焊、椀魃斐ざ龋?+椧淮紊栈袅浚?+椂紊栈袅浚?+椩と攘袅浚?+椂ザ土袅浚?+椨械缍ザ土袅浚?+椢薜缍ザ土袅?3.5试焊、做班前试件；在每班正式焊接前应按选择的焊接参数焊接6个试件其中3个做拉力试验3个做冷弯试验。经试验合格后方可按确定的焊接参数成批消费。3.6对焊焊接操作：3.7质量检查：在钢筋对焊消费中焊工应认真进展自检假设发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷应切除接头重焊并查找原因及时消除。质量4.1保证工程：注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验符合有关规定前方可焊接。检验：检查出厂证明书和试验单。检验：观察或尺量检查。力学性能检验时应从每批接头中随机切取6个试件其中3个做拉伸试验3个做弯曲试验。在同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。假设同一台班内焊接的接头数量较少可在一周之内累计计算。假设累计仍缺乏300个接头那么应按一批计算。检验：检查焊接试件试验单。4.2根本工程：钢筋闪光对焊接头外观检查结果应符合以下要求：检验：观察检查。4.3允许偏向工程：检验：目测或量测。成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口取出钢筋时必须平稳以免接头弯折。应注意的质量问题6.1在钢筋对焊消费中应重视焊接全过程中的任何一个环节以确保焊接质量假设出现异常现象应参照表4-22查找原因及时消除。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施表4-22项次异常现象和缺陷种类防止措施烧化过分剧烈并产生强烈的声1.降低变压器级数2.减慢烧化速度2闪光不稳定1.去除电级底部和外表的氧化物2.进步变压器级数3.加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1.增加预热程度2.加快临近顶锻时的烧化速度3.确保带电顶锻过程4.加快顶锻速度5.增大顶锻压力4接头中有缩孔1.降低变压器级数2.防止烧化过程过分强烈3.适当增大顶...
