个人转正申请报告尊敬的公司领导。您好。时间流逝，转眼之间我来xx公司动力事业部质量部（副部长，主持质量部工作）工作一个月了。虽然时间很短，但是这段时间在公司领导的关心和同事们的帮助下，我在工作上收获颇丰，下面我将近一个月年来自己的工作情况总结如下：1、质量管理体系的建立1）质量数据的收集与反馈：产品的过程质量控制不仅是从下道工序或客户反馈，更重要的是要通过数据分析来找出潜在的质量问题并加以纠正。产品质量的控制不只是结果控制更是一个过程的控制，而过程的质量控制又离不开基础数据的收集，因此，针对质量数据不全、不及时等问题进行了改进，要求质检员必须按现实生产情况记录下过程质量数据，并要求每天下班前必须把质量数据上交，做到质量数据日清日结，建立质量数据库。把质量数据进行电脑统计与分析，把分析结果告之相关领导，并与其沟通采取合理的办法进行改善。2）产品标识的建立：质量控制不只是通数据分析查找问题产生的原因，而且还要能对产品的质量问题进行溯源。因此在目前所拥有的产品标识卡进行完善，做到不浪费又能达到产品标识的目的，同时还编辑了《产品标识管理规定》从行为上建立制度来约束和监督产品标识的执行。3）让步放行流程的建立：在生产过程中总会出现一些与技术要求有偏差，但又不对产品质量造成影响的现象，为了确立技术标准的权威性，减少生产过程中的随意性而造成产品质量下降。所以建立的严格的让步放行或生产的流程（还未正式编辑规定）。2、过程质量的控制与改善1）工装夹具的改进：产品质量是从设计开始，细节决定了产品质量的好坏，通过现场生产过程质量检查发现，在生产过程中有一些不合理的工装夹具制约了产品质量的提升；因此我联系生产相关人员与工程相关人员到现场进行问题的解决，在第1页共12页装配线上增设了简易的气密性检测设备，有效的保障了流转到加酸工序的电池质量，真正做到了不合格产品不流转的质量“三不”原则；由于我们生产6dm7、10这两款电池比较小，铜片焊接时容易造成孔边烫伤，通过加酸及包装质量报表数据分析，这两款电池的孔边烫伤比例占不合格电池的30%，所以在现场通过观察后发现，原来我们在铜片焊接时还是使用的大头电铬铁，于是立即要求车间管理人员对其进行修正，把铬铁头进行打磨，在后来的生产过程中孔边烫伤现象也得到较大的控制。2）原材料控制与库存原材料的抽检：除了做好生产过程中的产品质量控制，做为质量部门还必须时刻为生产提供质量保障服务，由于以前在原辅材料管控上失控，造成了一些不合格的材料入库，这在很大程度上严重影响了产品的质量。于是我要求质检员在做来料检查时必须严格按照技术要求进行检验，严格质量关，所以到目前所有入库的原材料都做到了不合格不入库的要求，从源头保障了产品质量。同时还要求质检员对以前的库存原材料进行统计分类，把我们目前能用的原村料都进行了抽检检验，合格的已投入生产使用，把质量风险降低到最小。3）计量仪器的校准。产品质量的好坏在一定程度上也受着计量的制约，特别是针对充电车间万用表、各工序的电子、游标卡尺等计量仪器，要求计量员进行了全部的校准，保障生产过程质量计量的准确性。同时还建立健全了计量仪器管理台帐。3、质量部门的建设根据公司生产与发展的需要，结合质量部本身的实际情况，对质检员人员进行了一次面谈与摸底测试，全面了解质检员的技能情况。针对质检员普遍的技能不过硬，现场质量把关不严等现象，在本月开展了两次培训，讲解了各个工序的控制要点等。还决定每周召开一次质检员会议，在会议上对他们所提出的问题进行解答，同时也统一思想与目标，达到质检内部行动一致，目标一致。提升质量部的执行能力。由于在这个月中对质检员进行了调整，所以也对相关质检员的工作也进行了重新第2页共12页的部署，以保障生产顺利进行的同时保障产品质量，也促进质检员的技能提升。一个月来，我尽管围绕自身工作职责做了一定的努力，取得了一定的成绩，但我知道这与公司的要求和期望相比还存在差距，在工作中也存在不足之处。主要表现在：1、自己来公司时间短，一些情况还不熟悉，很多工作不能及时做出反应...
