《安全管理论文》之氧气压缩机燃爆事故的发生和预防措施 VIP免费

氧气压缩机燃爆事故的发生和预防措施摘要：通过对氧气压缩机运行条件及发生燃爆事故的原因分析，提出预防燃爆事故发生的措施。关键词：氧气压缩机燃爆预防0前言工业上用的氧气普遍采用深冷法生产，经过压缩机压缩后由管网送到用户或充装到钢瓶中使用。小型空分装置的氧气压缩多采用多级立式单作用活塞压缩机。氧气压缩机在运转过程中易发生燃烧、爆炸事故，造成生命、财产的重大损失。因此，预防此类事故的发生，有着十分重要意义。1结构和运行条件小型空分装置的氧气压缩机多为多级立式单作用活塞压缩机，下部为机座和曲轴箱，其上是连接活塞气缸部分的中间体，中间体的上、下部设有密封函，中部设有挡油盘，以防止曲轴箱润滑油带入压缩机上部的集气盒。在正常情况下，氧气压缩机的压缩介质是无水的99.5%以上的氧气和微量杂质(氮气、氩气等)。氧气压缩机的工艺控制指标要求非常严格，各级排气温度不能超过165~180℃，进气温度不能超过40℃。2燃爆条件及原因分析2.1燃爆发生的条件物质燃烧需具备三个必要条件，即：可燃物、助燃物和燃烧温度。氧气压缩机活塞环的材质为聚四氟乙烯(其自燃温度>425℃);压缩机中与氧气接触的部件均为铜或不锈钢，高温高压高纯度的氧气在氧压机内高速流动时不会产生火花;氧气压缩机所有与氧气接触的气缸、管线、阀门等均要求严格脱脂。从以上分析可知，在氧气压缩机运行过程中，除存在助燃物——高纯度的氧气外，其余两种燃烧条件并不具备。因此，从理论上看，氧气压缩机是能够安全、稳定、长周期运行的(在此不对因活塞杆偏心引起的氧气压缩机燃爆事故进行讨论)。2.2燃爆原因分析氧气压缩机在对氧气进行压缩的过程中，设备内充满了高纯度的助燃物——氧气，如果再具备可燃物和燃烧温度这两个条件，则必然导致燃爆事故的发生。2.2.1可燃物的来源氧气压缩机运行时，可能带入的可燃物主要是油脂。氧气压缩机的气缸部分是无油润滑，机械传动部分为有油润滑。众所周知，润滑油的渗透性是很强的，若活塞杆下密封函的刮油环效果差，润滑油极易顺着活塞杆渗透到气缸的填料密封函处并积累起来。现在新型的氧气压缩机与旧型的氧气压缩机相比(如ZW-3.47/165与2-1.67/150)，由3级压缩变为5级压缩，其活塞行程更短，转速更快，打气量更大，使得活塞杆往复运行的频率增加，带油的可能性加大。虽然在活塞杆中部设置有挡油盘，形成阻止润滑油渗透到气缸填料密封函的最后屏障，但挡油盘在运行中稍有损坏，则润滑油渗透到气缸填料密封函将难以避免。另外，设备检修过程中不慎带油也是可燃物进入压缩机的途径之一。