《安全操作规程》之浅谈在用蒸压釜的定期检验 VIP免费

浅谈在用蒸压釜的定期检验摘要：本文以《压力容器定期检验规则》为基础，结合多年的实际检验工作，对蒸压釜定期检验过程中的要点进行归纳，并对常见缺陷成因进行了分析。关键词：蒸压釜定期检验缺陷1概况蒸压釜又称蒸养釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器压釜用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖等建筑材料的蒸压养护。一般来说，蒸压釜在以下条件下工作：工作压力：0.8~1.5MPa；工作温度：200℃左右；介质：饱和蒸汽、硅酸盐制品、冷凝水等；主体材质：20R、20g、16MnR或16Mng。蒸压釜内径由Φ1600mm至3200mm，长度从10m至30m，工作压力0.8~1.5MPa左右，是典型的快开门压力容器。蒸压釜的工艺制度比较复杂，每个周期都要经过真空、升压、保压和降压几个阶段。另外其工作环境差，空气、冷凝水、料渣都会对釜体本身产生不同程度的影响。由于蒸压釜体积大，虽然压力不高，但蕴藏能量巨大，一旦发生事故，造成危害也巨大。2定期检验2.1重点检验部位结构检查：釜齿结构；釜盖法兰与封头，釜端法兰与筒体的连接形式；焊缝检查：釜盖法兰与封头、釜端法兰与筒体、筒体与筒体的连接焊缝；壁厚检查：筒体的壁厚，封头的壁厚。2.2主要缺陷结构：釜齿采用钢板拼焊、釜盖法兰与封头采用角焊连接，釜端法兰与筒体采用角焊连接；焊缝：釜盖法兰与封头连接焊缝的表面裂纹，釜端法兰与筒体连接焊缝的表面裂纹；壁厚：筒体壁厚是否满足强度要求，尤其是筒体下半部位因腐蚀和磨损减薄造成强度削弱。2.3主要检查手段以宏观检查（用肉眼或10倍放大镜），表面探伤（MT、PT），测厚等为主，辅以必要的RT、UT检查。原始资料齐全，材质清楚的釜，可按原设计计算公式进行强度校核；对原始资料不全或没有，材料不清的釜，根据设备使用条件，可按《钢制压力容器》中相应厚度的Q235钢的最低许用应力进行强度校核。2.4外部检查检查釜外壁保温层有否脱落，有否蒸汽泄漏痕迹，基础有否不均匀下沉，釜体有无弯曲变形。检查釜齿的结构（整体锻、铸或钢板拼焊）；检查釜盖法兰与封头，釜端法兰与筒体的连接型式。重点是结构是否合理。釜盖法兰与封头、釜端法兰与筒体连接的常见结构，供检验评定参考。2.5内、外表面缺陷检查对釜盖法兰与封头，釜端法兰与筒体连接的环缝及其两侧100mm范围进行宏观及表面探伤检查。重点检查裂纹缺陷。对检查发现裂纹的，应核查法兰材质，分析裂纹原因。对位于釜内下半部的焊缝及其两侧100mm范围进行宏观或表面探伤检查。重点是检查裂纹，腐蚀，磨损变形等缺陷。对釜体内表面进行宏观检查，重点是检查裂纹、腐蚀、鼓包变形等缺陷。2.6壁厚测定用超声波测厚仪对组成筒体的每张钢板的两端定点测厚，不少于两点，对发现腐蚀、磨损等缺陷部位应仔细测定壁厚。2.7支座部位检查检查活动支座有否卡住，支座与腹板间隙是否过大。2.8安全附件检查快开门安全连锁装置由安全手柄、安全圆盘、接杆、球阀等组成。安装于釜体装置侧面。起关盖（釜盖）进气、排汽开盖（釜盖）的连锁作用。防止关盖不到位就送汽升压及余汽未排尽就开盖的恶性事故发生。长期使用中，由于操作不当造成安全连锁装置的安全圆盘和釜盖限位块的变形、损坏，是安全连杆和球阀不同步，造成安全联锁装置的实效。安全连锁装置实效是蒸压釜发生事故的最主要原因，因此定期检验中应重点关注。检查压力表，安全阀规格，型号是否符合要求，是否按期校验。2.9材质检查釜盖釜端法兰与筒体连接的环缝发现裂纹的，应查清材质；蒸压釜的使用条件对筒身材质无特殊要求，因此在材质不清的情况下，可按Q235钢对待进行强度校核。但若要进行焊接返修，则需查清材质，以便制定正确的返修方案，防止出现新的焊接缺陷，时时注意防止焊接变形。2.10水压试验如进行更换筒节、釜盖或釜端法兰、挖补焊缝大于1/2壁厚、移装、以及停用2年后重新复用的，应作水压试验。2.11评定釜齿采用钢板拼焊且难于保证安全使用的，安全状况等级应定五级，予以判废。釜端法兰与筒体，釜盖法兰与封头的连接焊缝有裂纹且无法修复的，安全状况等级应定为五级，予以判废。筒体壁厚不能满足强度要求且无修复价值的，安全状况等级应定为五级，...