《安全管理》之火电厂施工现场焊接质量监督与保障 VIP专享VIP免费

火电厂施工现场焊接质量监督与保障随着火电厂的装机容量越来越大，大机组给我们带来了高效益，但是由于大机组参数越来越高，技术日趋复杂，使其使用的钢材也发生了巨大的变化。在火电厂施工现场，品种繁多、结构复杂的钢材、钢结构和规格各异、数量巨大的同材或异材焊口使焊接工作面临巨大考验，如何规范焊接管理，保障现场焊接质量已经成为困扰火电厂施工现场的难题。笔者结合几年来从事现场焊接和质量检验及管理的经历，总结了一些有利于保障现场焊接质量的方法，供焊接同仁参考。1焊接质量监督的内容与方法1.1主要内容在焊接施工过程中，严格按照《火力发电厂施工及验收技术规范——焊接篇》(DL5007-92)进行施焊是保证焊接质量的根本方法。其具体内容包括：确认焊接工艺卡及焊接规范措施的合理性与完整性；确认焊接及热处理人员的资质是否符合规程要求；确认焊材的使用与管理是否符合规程要求；确认焊接设备、加热设备及测温设备是否完好，符合规定；进行焊接工艺参数的测试与监控(包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、预热、后热温度及加热速度)；焊接工艺规范的测试与监控(包括对口情况、焊条摆宽、焊层厚度、层间温度)；确认焊后热处理规范的执行情况是否符合工艺要求；焊接接头的外观质量检查；焊接接头的内部质量及硬度、金相组织检查。1.2主要方法成立专门的焊接质量监督小组或部门，小组成员应该包括工艺编制人员、探伤人员、外观检验人员、金相质检人员、焊接质量监督工程师等专业人员，分管总工程师及焊接施工部门领导。这样，既有利于专业人员深入现场进行监督，又可以在发生问题时，在监督小组的范围内及时处理或纠正，避免问题扩大化。监督小组对工程的焊接质量负责，定期向上级部门汇报工作的进展与质量情况，现场发生问题及时解决或及时汇报，若发现现场工作有与监督依据(包括工艺文件、施工措施及相关标准)不符时，要求施工人员改正或责令其停工或返工。1.3严格按照施工焊接程序进行施工结合有关安全技术等因素综合考虑建立焊接施工程序，并严格按照施工程序施工，可以有效提高焊接质量(尤其是可以避免一些重大错误的发生，如错用焊材、错用钢材等)，提高施工质量和效率。通常火电厂现场焊接施工程序如表1所示。2现场工作的具体内容2.1正确执行焊接工艺认真执行焊接工艺是每一个焊接施工人员和技术人员的根本职责，是控制质量和安全的有效手段。技术人员应认真监督焊接工艺的执行。焊工必须按照交底的工艺措施施工，未经焊接技术人员同意，任何人不得随意更改措施。在实际工作中有些焊工无视工艺要求随意提高焊接电流(对一些铁水流动性较差的钢材尤其如此)，以提高工作效率，却不知，这种做法有时会带来不可挽回的损失，如某电厂F11钢主蒸汽管道由于焊工随意提高焊接电流使焊接线能量增加，焊缝出现不可恢复的网状组织，使焊口强度严重不足，而这样的缺陷单靠无损检验无法检出，若不及时发现会产生严重后果。2.2及时深入现场解决问题深入焊接现场解决问题是焊接技术人员的中心工作，通过现场巡视检查，既能及时发现并解决现场问题，又可以主动指导工作，防止违规操作，同时，可以获得第一手的焊接资料。2.3准确做好施工记录做好施工记录是焊接技术人员进行技术总结，积累经验的主要方法，焊接技术人员应对一二类焊缝进行过程监控和质量检查，并做好记录，(记录应包括母材材料、焊接材料、焊接方法、焊口位置、焊口数量、焊接工艺、施焊焊工，必要时应记录该焊口的薄弱环节或典型缺陷)这样既可以起到监督焊接质量的作用，又可以为投产后的检修和金属监督打下良好的基础。2.4保证焊接质量的要素2.4.1焊件的对口焊件对口的好坏将直接影响焊接质量，焊件对口后由焊工按照工艺要求验收，焊工对工艺怀有异议的应及时向技术人员反映，验收不合格的对口，焊工可以拒绝施焊。如施焊对口不合格的焊缝，产生质量问题由焊工或同意施焊的人员负责。2.4.2点焊工序点焊时由于焊接设备还未稳定，而且往往存在对口应力，易产生缺陷，是整个焊口的薄弱环节。点焊也应由有相应资质的焊工实施，点焊时不得有大的强制力，也不得在焊缝中填充钢筋等异物。2.4.3注意环境因素的影响焊接工...