氨联产甲醇生产系统安全控制措施近年来,随着市场变化和企业发展的要求,甲醇生产厂家雨后春笋般拔地而起
氨联产甲醇装置项目的开发和推广,得益于甲醇作为一种基本的有机化工原料,用途广泛,具有巨大的市场潜力:一方面弥补了国内市场的产品缺口,平稳居高的价格,也给生产企业带来了丰厚的利润和可观的经济效益;另一方面,一些老化工企业,由于原生产系统各工段设计生产能力不相配套,个别工段存在超负荷运转、操作不稳定、检修频繁、物料消耗高等问题
联建甲醇装置,即可以实现产品多元化,提高企业经济效益和市场竞争力,又能消除现存的卡脖子环节,拓展企业发展空间
产品种类增加,物料种类会相应增加
加之新老装置联产,原有装置系统的设备,工艺线路等也要进行局部调整,继而带来操作规程、开停车程序、方案及指挥系统的调整
2套装置1个系统,要保证合成氨、甲醇生产都在最佳工况下进行,加重了部分工段供给高要求物料组分和全系统指挥生产的难度
整个系统在运行过程中,所用的原料、中间体及最终产品有:一氧化碳、二氧化碳、氢气、硫化氢、氮气、液氯、甲醇等,它们对人体都有不同程度的危害性,轻则损害人体健康,重则危及生命
这些物质中除二氧化碳和氢气外,都是易燃易爆物质
根据生产过程的危险特性,一旦发生指挥失误、误操作、报警装置失灵、安全联锁失效、处理不及时或处理方法不当等就会发生泄漏和超温超压现象,进而引起火灾、爆炸、灼烫、中毒窒息等事故,危及员工人身和企业财产安全,严重时可能危及附近居民的生命和财产安全,造成严重的恶性社会后果
氨联产甲醇生产,在高温、高压、易燃、易爆、易中毒和易腐蚀环境中进行,对操作及指挥者提出了更高标准的要求
企业要实现安全生产,必须加强安全教育,提高全员懂法、知法、用法和守法的自觉性;不断强化业务技能培训,提高员工的操作水平和应变能力,严格考核,持证上岗;坚持不懈地开展现场监督检查活动
一、开展对员工的安全教育