氰化浸出安全操作规程1上班必须穿戴好劳动保护用品，添加氰化钠时要穿乳胶手套、戴防毒口罩，用完后及时清洗以备下次使用。2起动前先检查各润滑点、减速机润滑情况,各部连接螺栓有无松动,槽体是否渗漏、槽内是否有杂物，电气线路、仪表是否正常,操作平台栏杆等是否牢固，设备的传动润滑系统是否正常，有无杂物，各管道（风、水、药）是否畅通，发现问题及时处理。3检查设备正常后，应先启动空压机，检查压力表气压，润滑水等情况，空压机工作正常后，通入压缩空气，先用风管将槽中沉积矿砂冲起，盘车1～2转后，方可启动搅拌机电机，严禁强行开车,浸出槽运转正常后，方可给浆、给药。4正常运转时，矿浆浓度在35～42%为宜。5若停机时间较长，机器不能转动，说明沉淀矿浆，应先用压缩空气冲松散矿浆，待搅拌轴有反转趋势再启动电机。6注意观察电动机、行星摆线针轮减速机、轴承座的响声及温升（一般不高于65℃）。检查减速机油位，应保持2/3油位，运行时不得低于最低油位。7停机应先停止矿浆，待浓度变稀后，方可切断电源停机。8因故检修时，应将矿浆面降至下层叶轮处，方可停车。9发生沉槽时，要用高压水或压缩空气搅动槽中矿浆，使之悬浮，经盘车后再启动。10上班时必须正确穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上班。11每班不少于两次检查氰化钠加药管道是否完好，如发现渗漏要及时汇报，氰化钠的使用严格遵守岗位使用管理规定。12浸出浸出槽平台上，不准堆放工具及杂物，以免杂物掉入槽内。
