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《安全管理》之高炉本体系统危险有害因素分析——炉体系统 VIP免费

《安全管理》之高炉本体系统危险有害因素分析——炉体系统 _第1页
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高炉本体系统危险有害因素分析——炉体系统1、高炉本体炉体采用自立式框架结构,主框架间距为14m,高炉在煤气导出管上设有膨胀器,上升管的重量由框架传给基础,从而减轻了炉壳的负荷,杜绝煤气导出管与炉壳焊缝拉裂事故。设置炉底封板,增强护壳气密性。框架由炉体框架和炉顶框架组成,炉体设置3层炉身平台和1层炉底平台,各平台之间都设有双向走梯,以确保工作人员的方便和安全。高炉本体是整个炼铁系统最主要设备,发生事故频率高,事故类型多,在实际生产中为危险重点控制对象。其主要危险有害因素如下:(1)火灾、爆炸a、开氧气者在氧气阀门附近抽烟或周围有人动火,可能发生火灾。b、风口、渣口及水套,密封性不好,引起煤气泄漏,在有火星、火源的情况下,可能发生火灾、爆炸事故。c、在停电断水情况下,由于事故供水不及时,致使炉内温度过高,发生炉体开裂,引起火灾。d、炉顶压力过高又无法控制,可能导致,炉体爆炸,并引起火灾。e、高炉停吹氧气,可能造成火灾、爆炸事故。f、在高炉休风、检修、停电、停水情况下,由于误操作,可能发生火灾爆炸事故。(2)中毒a、挖炉缸作业时,如通风不良,炉缸内煤气浓度过高,可能造成煤气中毒事故。b、换风口及二套时,由于煤气泄漏,如不加强防护,可能造成煤气中毒事故。c、在炉体清理作业中,由于残留煤气,如通风不良,无恰当防护措施,可能发生煤气中毒事故。d、在高炉休风、检修、停电、停水情况下,由于误操作,可能发生火灾爆炸事故。(3)烧伤a、在休风倒流阶段,炉前工离风口过近,可能被喷火烧伤。b、在进行换风口操作时,由于风口内渣铁没有完全淌出,可能烧伤工人。c、风管烧穿打水时,可能对工人造成伤害。d、在风口区域、铁口旁取暖,工人可能被烧伤。e、烧氧时,吹氧管顶的太死,氧气回火,可能造成工人烧伤。

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