机械厂落实企业安全责任制的必由之路每当看到媒体报导煤矿透水、楼房倒塌、商城失火等安全事故，我心中总产生一种痛感：国人生活正步入小康，但那些不幸的灵魂却香消玉殒，怎样落实企业安全责任制？由此联想到我厂安全工作的一些有效作法，以抛砖引玉方式供大家借鉴和参考。一、走安全工作的“先期策划”之路。思路决定出路。这正确的安全管理思路，就是部门安全工作的“先期安全策划”。当初我调到车间当负责人时，就首先调查近三年来发生安全事故情况、有多少安全隐患、人们的安全意识程度、安全知识有多少等进行摸底，就制定了车间安全生产的先期策划内容：包括“安全发展，预防为主”的调查及规划、用PDCA（计划、实施、检查、小结）的安全管理原则等，并安排各班组制定安全月度实施计划和各班长、安全员的《检查要领书》，车间每月通过小结实施安全惩奖制度。将这先期安全策划主要精神公诸于世后，全车间就形成了安全管理的网络，人人都知道安全工作的现状、薄弱环节、重点管理内容、处罚要求等，无形中先给员工的安全意识打了“预防针”：安全工作要从“小事”开始，人人都得遵守安全制度，否则就……。一时间，上班戴手套操作的人没有了，歪戴安全帽或女员工将卷发外露现象消失了，高速切削都戴防护镜了……，形成了人人都重视安全的良好氛围和井然有序的生产秩序。先期策划就产生了积极影响。二、走预防为主”之路。安全教育常抓不懈。安全教育不能只等到出了安全事故或“安全月”才抓，这应是每天的“必修课”。从方式来看，班长每天在班前会上必讲安全，包括昨天安全的执行情况，今天的重点要求，这叫“警种长鸣”。如班长在会上对一些员工擅自改变工艺，以提高进给量或转速而造成安全隐患者进行考核，也常针对近期工厂中的一些典型进行安全教育。如以某车间未关防护罩而工件飞出险些伤人的安全事故案例，就讲了生产中必须遵守的安全防护要求，这样才“自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害”，把“三不伤害原则”巧妙地贯穿于班前会中。在车间大会上，又以近期某员工未做好文明生产，造成鞋被铁屑刺破而缝了几针的血的教训，使大家知道文明生产对安全工作是多么重要。员工除从进厂那天就开始的“三级安全教育”外，部门还有常抓不懈的安全教育机制，一直到他退休时也要对他他的安全责任心进行评价，使员工们不仅从思想上严格要求自己，还从行动上严格执行厂、车间的安全制度。这“始于教育终于教育”的安全理念，对预防安全事故的发生起到事半功倍的效果。在工作方法上，用“实、细、深、透、快”的原则，使安全工作不断向纵深发展，让“预防为主”有了可靠的支点。实，就是安全工作不走过场，不说大话，讲科学，把安全管理落实到从产品原材料进厂到产品出厂的全过程。如原材料进厂时，安全员每天在出车前都必须坚持检查，如发现驾驶员精神状态不佳，汽车方向、刹车系统存在隐患，就立即下达整改计划，不能让人、车带病上路，这就有效遏制了行车安全事故的发生。安全员每天要按照车间《安全准则》内容，逐台盘查各机台的人和硬件是否正常运行，是否有违章作业的情况，操作者是否如实填写了《设备点检记录表》，并作好每天的安全原始记录。有时看起来似乎有些枯燥，但不这样干就会放过一些安全隐患，甚至于会酿成安全事故。如对新进厂农民工的安全培训上，如不放到实处，只是在理论上乏乏讲一下，他们上机台后对安全就可能产生侥幸心理，这往往就是安全事故的原因之一。从前车间有一农民工就是这样“虚浮”的培训使她手指几乎残废。那天是周末，本来开铣床是最忌讳带手套操作的，眼见要下班了，她就顺手将旁边探伤机的塑料手套戴上，边为机台清洁，边生产最后一个零件。但就在她关机时，是刀杆的贯性将她的手指连同手套被铣刀拉进去了，在惨叫声中班长知道出了安全事故，一方面通知救护车，一方面是设法取出她的手。经过断电源，柝工装，下刀杆，才把她的手指从铣刀中取出：还好，只是手指被严重摁伤，休息月余，虽未残废，但却失去了昔日手的美感。我们痛定思痛，知道了安全工作必须要实实在在地落到每个环节、每个时刻、每个人上的道理：安全管理者如同足...
