安全生产技术研发与创新技术研发与创新是企业安全生产的重要基础和保障，是构成安全生产的重要要素，代表安全生产的发展水平，反映了安全生产工作的发展方向和内在要求。坚持安全生产技术研发与创新对促进安全生产，推动安全发展和可持续发展，具有十分重要的意义。安全生产技术研发与创新工作要以科学发展观和安全发展理念为指导，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，构建安全生产科技创新、技术研发与成果转化体系，全面提升安全生产科技水平。五强溪水电厂的安全生产技术研发与创新工作均以先进、适用技术推广应用为重点，强化企业安全生产技术措施，加大淘汰危及安全运行的设备力度，广泛采用安全性能可靠、先进实用的新技术、新工艺、新设备，切实提高安全生产的保障能力。诸如：五强溪水电厂机组投产初期，由于种种原因遗留的设备安全质量问题很多，设备事故频发，缺陷多，整体运行水平不高。1995年投产的3台机组就因设备问题发生跳闸停运事件达24次之多。1996年投产的4台机组因设备问题发生非计划停运事件16次，机电设备缺陷1036条。这些问题严重影响了电厂的安全运行。围绕设备安全运行这一课题，电厂将设备消缺、设备技术研发与改造工作放在突出位置，大力开展了技术研发与设备更新改造工作。例如：发变组保护投运以来运行极不稳定，1995~1998年发生不正确动作达17次，是影响我厂安全运行的主要因素，1999-2001年我们更新改造了全厂发变组保护后，新保护没有发生不正确动作，设备运行稳定可靠。励磁系统、调速器系统、水机自动化等自动化设备，技术改造前两年（1995~1996年）总平均故障率（设备障碍）达5.25次/台·年，总平均缺陷率124.25次/台·年，改造后两年（1997~1998年）总平均故障率下降至1.2次/台·年，总平均缺陷率49次/台·年，效果非常明显，大大提高了设备的安全可靠性。我厂检修集水井（2×90KW+3×225KW电机）和渗漏集水井（3×55KW电机）的排水系统原采用自耦降压启动方式，全部为手动操作，运行情况极差，仅1996年就发生自耦降压启动变压器或电机烧毁事故7台次，厂房直接受到水淹的威胁。实施完成“检修、渗漏集水井排水系统PLC控制系统”的技术改造成项目后，投入运行情况良好，没有再发生烧电机、烧设备事故。大坝弧门控制系统、主变冷却器控制系统、机组技术供水控制系统、大坝廊道排水控制系统、进水口闸门控制系统、低压气机控制系统等自动控制设备由原继电器逻辑控制方式改造为PLC控制后，设备安全可靠性明显提高，基本免维护。直流系统改造、10kV系统开关改造、A551型混流式转轮裂纹处理技术、计算机监控系统改造、工业电视监视系统和操作票专家系统及其防误操作系统的建立，为设备安全运行和防人为事故带来了硬件保障，提高了安全运行可靠性。在采用安全性能可靠、先进实用的新技术、新工艺方面，电厂自主研发、创新制作了“船闸人字门底枢蘑菇头拆除装置”获得了国家实用新型专利；“发电机推力油冷器修理推车”、“船闸三闸首下沉门底水封座加固及拦污措施”等创新技术的应用大大提高了设备的检修效率和安全性能。电厂的安全生产技术研发与创新工作还注重开展群众性的技术革新活动，较好地解决了生产和技术中出现的一些安全问题。如：①、在水机保护屏的继电器导轨内槽垫入一条3mm厚40cm长3cm宽的黑色绝缘橡胶条的小措施，有效的解决了机组水机保护屏动作继电器底座不稳在机组振动较大的工况下可能导致继电器误动停机的大隐患（20xx年2月初，由于继电器底座松动，1#机组发电运行中水机保护屏紧急停机出口继电器K42误动导致机组非停的事件），小措施解决了大问题，而且还节省了一笔更换设备的费用。②、为深刻吸取俄罗斯萨扬水电站“8.17”特大事故教训，我厂完成了在中控室增设紧急关闸门的技术措施。实现了水导、推力、上导轴承瓦温温度过高事故停机保护的投运。③、针对我厂机组运行年限相对较长的情况，对机组预埋件检测、顶盖螺栓更换、压力钢管伸缩节检查等工作在机组A修和B修计划中增加了特殊项目，特别就机组避开振动区运行重新对机组振动区进行了修改，并与华中网调行文沟通，切实防患事故的发生。④、主厂房门口及3#机侧门...
