《安全操作规程》之熔铸车间铸造工操作规程 VIP免费

熔铸车间铸造工操作规程一、工艺规程：1、铝液在炉内必须经过除气除渣处理。2、铝液在铸造前必须经过过滤板或过滤布过滤。3、铝液在进入铸造机前，温度控制在690℃至710℃间。最高不得超过720℃。4、充液及保持时间、25S—30S铸造速度Φ115mm铝棒，160mm±10mm/min，Φ90mm铝棒180mm±10mm/min。5、铝液必须经过铝钛硼变质处理。铝钛硼剂量1.5kg/T，铝钛硼丝速度Φ9.5mm,650mm/min。6、流槽、分流槽、转接板、套管及引锭头必须干燥。7、分流盆、转接板及套管必须薄薄地涂上一层滑石粉。8、石墨环涂上猪油或植物油。9、冷却水必须经过小于1mm过滤。保持水温低于35℃。10、铝合金成份按《内控标准》控制。二、操作规程：1、吹干引定头。2、放平铸造台。3、放松起动装置钢丝绳。4、引定头上升至起动位置(引锭头顶离石墨环下端3mm、即平行于四角的顶杆)。5、拉紧起动装置钢丝绳。6、装好起动闸板。7、打开排水阀。8、开水泵、将水量调至铸造水量。9、确认水没有涌进引锭头。10、打开塞头放出铝水。11、铝水上升至流槽顶约20mm时，提起闸板，计时。12、尽量缩短充液时间，当铝水充满全部套管后，关闭排水阀，充液及保持时间到后，起动铸造机下降。13、在起动铸造机以正常铸造速度下降的同时，应确认引锭座在下降方可停止操作，若没有下降用手扳动起动装置，确认引锭座在下降方可停手。14、在铸造过程中，下降速度、进水水量、铝液温度要稳定。15、铸造达到极限长度以前，塞上熔炉塞头。16、当全部铝液到离开套管时，打开排水阀，同时必须用扒子将套管口及分流盆的铝扒开。17、全部铝棒离开结晶器约300mm，停止下降。18、继续通水约2分钟即可停水。19、倾侧铸造台，升起铝棒约1米，吊棒(吊棒必须使用专用吊具整排吊起，不能用钢丝绳捆在一起吊棒)。20、整理铸造台，准备下一次铸造。三、铸造安全指引：1、所有操作人员必须穿戴上以下安全用品：面罩、高温鞋、高温手套、布帽、牛仔布工作服、棉质袜。2、所有人员必须经过铸造培训才能上岗。3、所有有耐火材料、工具必须干燥。4、前后接铝液铁桶必须干燥无杂物，有足够的容量。5、水塔水必须足够。6、引锭头无水干燥。7、铝液温度正常，按工艺设定铸造速度。8、铸造水量足够，水温、水质无问题。9、深井有足够的深度，有1.5米以上的水。10、严格控制充液及保持时间。11、有足够的塞子塞棒。12、起动前起动装置的钢丝绳必须拉紧。四、质量控制：1、中心裂纹：产生原因①铝液超温。②水量不足或水温过高。③铸造速度太快。④细化剂不合格。⑤结晶器水路堵塞。⑥铝合金成份不合格。⑦铝液过烧。2、表面冷隔：产生原因①水温过低或水量过大②铝液太低温③铸造速度太慢。3、表面竖向拉花：产生原因①转接板与石墨环间有隙。②石墨环损坏或老化。③石墨环下端结晶器损伤。④转接板与套管间接缝漏铝。⑤石墨环无上油。⑥冷却不足。4、铝棒弯曲：产生原因①铸造温度过高或水足。②引锭座水平未调好。③四条钢丝绳张力大小不一致。④塞的铝棒太多或太集中。⑤铸造过程中人或物碰着钢丝绳。⑥铸造速度不稳定。⑦轴承损坏。⑧棒头弯曲可将起铸速度设定为铸速的75%，下降50mm后调至正常铸速。⑨钢丝绳新旧不一，不是同一卷钢丝绳。5、表面气泡：产生原因①铝液炉内除气不充分。②结晶器漏水。③耐火材料含水未干燥。6、起动时漏铝：产生原因①引锭头不在起动位置。②充液时间过长。③充液及保持时间不对。④铝液温度过高。⑤忘记关排水阀。⑥水量不足或水温过高。7、竖向白线：产生原因结晶器部份水帘(小孔)堵塞。8、铝棒弹开冷却水：产生原因①铝液温度过高。②起动前充液及保持时间不足。③起动下降速度过快。④结晶器堵塞。⑤水量不足或水温过高。⑥忘记排水阀。9、断棒、铝液在套管中凝固：产生原因①铝液温度过低。②充液及保持时间过长。③塞棒太集中。④铸造速度太慢。10、铝棒晶粒粗大：产生原因①细化剂不合格。②铝液超温。③冷却水不足或水温过高。④铸造速度过快。⑤铝液成份不合格。11、铝棒产生羽毛状晶：产生原因①细化剂不合格。②铝液曾过烧。