沉井预制首件监理总结一、概况上工作船锚泊区码头为沉井重力式构造分为7段分段长度为10m各段之间设5cm伸缩缝单个沉井平面尺寸为6m×9.95m高度6m前墙厚0.7m后墙及隔墙厚0.5m隔舱平面尺寸为4.6m×4.375m本首件7#沉井预制于2021年5月24日下午15点开场浇筑当天20点浇筑完毕历时5个小时。2021年5月26日拆模进展砼养护。二、施工准备监理1、技术准备监理沉井施工按照监理的施工方案进展施工施工前监理部催促并参与施工组织的技术质量平安交底使操作工人做到工艺操作有程序可依质量有方向平安有详细措施。2、原材料监理原材料水泥、砂、石、外加剂到场卸料前均经自检并报监理抽检合格后卸料。3、砼配合比监理监理部对施工申报的砼配合比进展平行试配复检合格后的砼配合比每方砼材料用量〔kg/m3〕为水泥：砂：碎石：粉煤灰：水：外加剂：水=298：753：1178：29：4.9：160；坍落度为120~140mm。根据试验室现场原材料含水量检测结果现场配合比调整为：水泥：砂：碎石：粉煤灰：水：外加剂：水=298：797：1183：29：4.9：111；现场坍落度实测值为：140mm调整后配比经现场试验监理认可。4、工艺情况监理工程部沉井作业队于5月5日施工10cm厚垫层于5月7日开场绑扎钢筋钢筋在钢筋加工场集中加工运至现场绑扎；模板采用竹胶板钢脚手架支撑内设拉条加固；5月23日绑扎支设完毕于5月24日通过监理验收具备浇筑条件。三、工艺过程监理监理部要求严格按照施工工艺方案顺序施工工序节点验收工程部沉井作业队于5月5日施工10cm厚垫层前检查场地平整度平面尺寸位置。5月6日检查沉井放线定位尺寸。5月7日开场绑扎钢筋钢筋在钢筋加工场集中加工运至现场绑扎钢筋绑扎过程中监理工程师每天巡视检查对钢筋的直径、型、位置、尺寸、搭接锚固长度等进展抽查；模板采用竹胶板外禙5*10木枋钢脚手架支撑内外钢间设拉条、燕尾卡、螺丝加固。5月23日钢筋绑扎模板支设完毕5月24日监理部对钢筋保护层、模板整体及构造尺寸以及垂直度、平整度线型顺直、拼缝、错台等进展验收通过。检查砼浇筑机械HZS120搅拌站集中拌合砼罐车程度运输托式泵配合布料机泵50型插入式振捣器振捣等满足正常浇注要求。具备浇注条件同意浇注。监理部派专人对砼浇注过程全程旁站砼浇筑采用托式泵配合布料机泵送入仓工人在仓面施工平台及下仓底〔沉井前沿70cm厚壁〕采用插入式振捣器振捣。砼入泵坍落度控制在120~140mm左右布料泵车按一定方向和次序循环布料分层厚度要求40cm依次搭接先沉井外围后浇筑隔墙。由于沉井后壁及隔舱壁均较薄振捣工采用在仓面对井壁进展振捣沉井前墙人工下至仓底进展振捣。砼浇筑完毕后对顶面采取了二次振捣措施。2021年5月26日沉井砼具备拆模条件监理部同意拆模。拆模后监理部要求在顶面覆盖一层土工布并抽取运河水对其进展保湿养护。四、监理对成品砼评价监理部对沉井拆模后砼检查：砼外表色泽一致光滑振捣实各项检测数据均符合要求〔合格率96.4沉井检测数据附后〕说明沉井施工方案满足现场施工要求沉井首件砼预制到达合格。但也存在一些缺乏之处：1、沉井顶部高程允许偏向虽在范围内应考虑后凿毛等影响。2、沉井临土侧墙面顶部部分存在砂线拐角处及部分模板拼缝漏浆部分部位存在鼓模现象。3、沉井底部存在部分漏浆现象。4、施工平安工作不够充分。五、改良与进步措施：1、加强平安意识。现场施工平安防护措施不到位无平安网、无平安栏杆、无平安操作平台。监理部明确要求施工加强平安防护措施树立风险理念。2、沉井施工进度缓慢不能满足大干二季度的进度要求人员装备不充足模板施工缓慢要求施工加大人员及模板投入加快进度争取在汛降临前完成沉井下沉工作。3、加强振捣部分有小面积的麻面现象尤其刃脚部位要加强振捣。4、沉井的顶部后要进展凿毛高度控制以高出3-5cm为宜。5、沉井浇筑过程中出现拼缝处漏浆现象后施工要加强模板稳定性检查对模板拼缝处要加强止浆措施。6、前沿线下台阶部位不顺直要进展带线浇筑施工保证顺直。7、汛即将到来应装备充足的粘土、土工布等防汛材料。江苏科兴工程建立监理施桥三线船闸TL__1标监理部2021年5月28日附表：7#沉井砼成品实测数据序工程允许偏向实测数据1平面尺寸±25长度9960〔+10〕、...
