《安全管理》之提高企业生产现场安全管理水平的途径 VIP专享VIP免费

提高企业生产现场安全管理水平的途径企业生产现场是完成生产任务的物质基础，也是实现安全生产的前沿阵地。近年来，我公司依据GB/T19002──1994、ISO9002：1994《质量体系生产、安装和服务的质量保证模式》，编制了质量手册、程序文件和其他相应的管理标准。以现场综合安全管理为突破口，狠抓生产现场管理标准化、程序化、制度化建设，取得了较好的成绩。1严格标准，实现现场安全标准化1.1工艺过程标准化我们在对职工进行全员贯彻培训的基础上，依照程序文件，将工艺过程作业指导书下发到各个生产岗位上，便于操作者依照作业指导书进行操作，也便于各类管理人员进行检查，实现了工艺过程安全作业标准化、安全检查标准化、安全管理标准化。1.2基础台账标准化按照程序文件中关于基础建设的内容，公司将原有不规范的安全基础观账和原始记录重新编上了受控号并统一印刷。旨在严格按照程序文件的要求完善完全基础台账，使其准确、完善、清晰、统一、适用，使全公司安全基础台账管理走向标准化。1.3公司各单位专门成立了安全管理体系运行网络，并根据程序文件的标准，重新修订了现场安全考核办法。制定出工艺、设备、环保、工业卫生、安全、消防问题考核细则。纳入全公司每月一次全方位一体化考核之中，对出现工作操作、设备维护、环境污染、职业毒害、事故情况、消防隐患等人的不安全行为和物的不安全状况以及管理失误，设立统一的考核标准，并用考核通知书的方式下发各受考核单位，通过采取各专业系列保证措施，实现了生产现场安全考核的标准化管理。2对症下药，实现现场安全程序化2.1加强现场生产质量和安全纪律抽查在生产质量和安全纪律抽查上，安全管理部门领导和专职安全工程师做到两个坚持：①坚持完善安全管理部门内部岗位安全责任制，做到千斤重担重担众人挑，人人头上有指标，实行内抓外堵（即抓生产现场工艺指标控制、抓工号上下道工序把关、抓安全纪律执行情况；把安全问题堵在本生产厂、本车间、本班组内），给下游厂、车间、班组、工号创造良的安全环境和秩序。②坚持开展安全工作评审活动，每周两次对各生产单位进行安全活动抽查，抽查后进行评审并签字认可，评审出的不合格单位或者有缺陷单位及时用安全通知收的形式反馈到生产单位，以便生产单位有的放矢地整改。2.2抓住影响安全生产的题源头，对症下药化工生产的固有危险性，决定了其安全生产的重要性，公司规定每半年对全公司各生产厂进行一次综合性安全大检查，各生产厂每季度进行一次缩合性大检查，各车间每月进行一次综合性大检查，对查出的安全问题和隐患，安委会召开专题会议，落实相关责任单位和责任人进行整改。同时，要求各生产厂每月召开一次班组长以上人员参加的安全状况分析会。分析造成厂外、厂内安全问题、缺陷、隐患的原因，并及时提出整改方案，拿出整改措施。公司每年四季度进行一次“百日安全无事故”活动，在此活动中根据安全生产信息反馈和安全问题数据分析，重点控制重大危险源点，查症结、开良方、下猛药，进行100%的监控。做到重事先、抓事中、控事后，使重大危险源点一直处于严密的受控之中。2.3改善现场安全作业环境，提高现场本质安全水平良好地现场作业环境是保障安全生产的基础，为了提高生产现场综合安全管理水平，公司实行了定置管理。第一步是整理生产现场，对生产现场放置的全部物品进行清点整理，把不需要的物品予以清除或存到指定地点，把需要定置的物品全部进行擦洗，按人与物的结合状态划分区域和物品放置位置，整理后的现场做到清洁、整齐、合理、有序；第二步是物品定置、人员定岗、控制点定标志、危险品定存量，营造良好安全生产环境。另外，对全公司各个生产装置的栏杆、护笼、护罩、拉线开关、安全连锁、紧急停车装置、地沟盖板、阴井盖、蓖子板、安全通道、照明亮度、室内温度、湿度、有害气体浓度等全部按国家标准和规范要求去完善，做到安全、文明、规范。3规范行为，实现现场安全制度化3.1开展“十星”评价活动提高职工安全道德修养。公司针对青工多、倒班作业的生产特点，结合少数职工存在的不稳定思想情绪和一些不规范行为，制定出职业安全道德评价方法和实施细则，从...