危险点分析预控活动的探讨连成发电厂自2002年开展危险点分析预控工作以来,认真贯彻执行省公司《危险点分析预控工作实施导则》中的有关精神和内容,制定了“标准化危险点分析预控卡”下发电气、热机、化学各专业部门,要求在各项操作中严格执行
开展这项工作的目的就是要求操作人员在每项操作前,根据人员、设备、环境、管理等方面存在的不安全因素,找出可能发生的事故隐患,并将其消灭在形成之前,以确保运行安全
操作前对全过程的危险因素进行分析预控,是对现行工作票和操作票的补充和加强,可弥补工作票中所列安全措施的不足,防止发生“三违”现象,促进运行人员养成遵章守纪的好习惯
但是在危险点分析预控工作的执行过程中还存在一些问题,必须加以改进
1危险点分析预控工作中存在的问题1
1对危险点分析预控工作重要性认识不足具体表现在各级领导、专业技术人员,不能经常深入现场对危险点分析预控活动的执行情况进行监督和指导
由于对该项活动重视不够,值班员在工作中遇到的具体困难得不到及时解决,由此产生“填写预控卡麻烦”、“浪费时间”、“增加了工作量”等不正常的心理
2宣传、教育和指导不力以往的安全教育都是正面教育,要求职工认真执行规程,防止事故的发生
而危险点分析预控是一种反向思维,从事故可能发生的后果,提出应当注意的事项,也就是把过去的管结果变为管因素、管过程的超前预防,因此更有针对性,更容易被职工所接受
同时针对危险点制定出的安全措施更具体、更具有可操作性
但是由于宣传、教育、技术指导工作跟不上,个别值班员对执行危险点分析预控卡的目的还不十分明确,出现敷衍了事的现象,造成填写预控卡时不仔细、不认真、审核不严格,真正的危险点找不到
3危险点分析预控卡填写及执行程度不明确个别专业在操作任务发生变化时,不能认真执行以下程序:(1)执行操作票的项目,其“危险点分析预控卡”由行监护人填写、运行班长和上一级技术人员审核后