手机外表面印刷测试规范目录TableofContents1前言42范围43规范性引用文件44术语和定义44.1不良缺陷定义45缺陷代码对照表46手机检验条件及环境47印刷字体及图案的检验57.1外观检验57.2附着力测试67.3耐醇性测试77.4耐磨性测试77.4.1喷漆件表面的印刷77.5高温高湿存储试验71前言制定本标准的目的在于规范生产手机的研发、试生产、批量生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段对结构件表面的印刷内容的检验。2范围本标准规定了手机结构件表面的印刷字体（或图案）的外观检查及性能测试方法。本标准适用于生产的手机的印刷字体（或图案）检验，并且适用于手机的研发、试生产、批量生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。3规范性引用文件GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T2423.3－1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法4术语和定义下列术语和定义适用于本标准。4.1不良缺陷定义具体见第4.1条和第4.2条。5缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1。表1缺陷代码对照表代码名称（单位）代码名称（单位）N数目（个）D直径(mm)L长度(mm)H深度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)S面积（mm2）6手机检验条件及环境手机检验条件及环境的规则如下：a)距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；b)时间：每片检查时间不超过12s（连同外壳的检验时间）；c)位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；d)照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500mm～550mm，（照度达600Lux～800Lux）。印刷字体及图案的检验外观检验外观检验见表2。表2（印刷字体及图案的外观检查）NO不良项目内容描述规格描述1文字粗细不均字宽字宽W1W2标准比标准细（粗）|W1-W2|≤0.2W1即对标准W1允许的文字的不均匀度为±20%2文字外侧污点或印刷飞边ah.如图右侧的油墨飞边飞边长度a≤1/5h飞边宽度b≤1/3WwNO不良项目内容描述规格描述(a:长度b:宽度)(h:字高W:字宽)3文字偏离中心Y方向B中心偏移值ΔYX方向ΔX中心偏移值ΔX≤0.20mmΔY≤0.20mm4文字倾斜L偏移线H标准线L：指全部的字长H：指偏离水准线的垂直距离L≤3mm时-0.3mm≤H≤0.3mmL>3mm时-0.5mm≤H≤0.5mm5印刷溅点在应无印刷的区域出现点状油墨溅点的直径D≤0.2,N≤16印刷针孔在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨针孔的直径D≤0.2,N≤17文字断线连续文字发生断线宽度cc≤0.1mm8边角漏印L如图所示边角缺印d≤0.1L.NO不良项目内容描述规格描述dd为缺角长L为标准长9文字残缺残缺部h宽度a深度b字高h字宽Wa≤1/5hb≤1/3W9文字残缺残缺部h宽度a深度b字高h字宽Wa≤1/5hb≤1/3W10印刷重影二次印刷的整体错位不允许11指纹印刷文字留有指纹300mm~350mm目视距离不可分辨时允许12印刷表面异物线屑状异物、印迹等300mm~350mm目视距离不可分辨时允许13色薄文字的颜色偏浅300mm~350mm目视距离不可分辨时允许14印刷文字或颜色错误印刷文字或颜色与图纸规定不符不允许15文字锯齿印刷文字的边呈现锯齿参照限度样品16其它不良缺陷参照限度样品附着力测试参照国标GB/T9286-1999色漆和清漆漆膜的划格试验。用锋利刀片（刀锋角度为20°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及印刷的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350g/cm2～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦WW用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。结果判定：要求附着力≥3B时为合格。5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无印刷脱落；4B－在划线的交叉点处有小片的印刷脱落，且脱落总面积小于5％；3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的印刷脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的印刷脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的印刷脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的印刷脱落，且脱落总面积大于65％。备注：当印刷面积较小时，不一定要划100个小格，可以面积大小决定划格的数量。耐醇性测试用纯棉布（专用）蘸满无水酒精...
