1概况本工码头根底采用Φ1200钢筋混凝土嵌岩灌注桩分4排每排16根共计根桩长为10.6～29.3m。1#、2#栈桥根底采用Φ1000钢筋混凝土嵌岩灌注桩共9根桩长分别为9.7m和30～32.1m。2施工布置〔略〕3施工工艺钻孔灌注桩采用反循环盘旋钻进,陆上搅拌机搅拌,用工程车程度运输至浇筑地。其施工工艺流程见灌注桩施工工艺框图。4钢护筒根据现场实际情况水中灌注桩钢护筒根据各桩位地质情况采用不同长度的护筒并以穿过淤泥层3m或进入强风化层为原那么钢板厚5～8mm内径比桩径稍大控制在50～100mm间。钢护筒在现场预制场分节加工成型通过临时栈桥运至桩位处。钢护筒应坚实不漏水以保证不坍孔并对钻孔起导向作用。由于钢护筒入土较深拟采用分节起吊焊接震动锤进展施打节与节之间用电焊机满焊。钢护筒顶高程至少应高出施工水面或潮面2m用吊环手拉葫芦固定。用全站仪控制护筒平面位置用十字线法埋设保证其偏向不大于50mm,倾斜度偏向不大于1。5泥浆配制钻机成孔时需泥浆护壁在开场钻孔前备有足够数量的优质粘土以供调制砂浆。根据不同地质调配不同比重和粘度的泥浆到达其护壁要求。根据工程需要在现场设4艘泥浆船负责泥浆的供给和循环在码头前方陆域上设废浆池废浆用泥浆泵从泥浆船输送至废浆池沉淀后按监理工程师要求掩埋或外运到指定地点废弃。6成孔6.1钻孔工艺设备及钻头选择成孔主要考虑采用反循环旋转钻机成孔钻机采用可以加压的旋转钻机钻头在淤泥及强风化层中用硬质合金刮钻在进入硬质中风化岩层时采用牙轮钻头。6.2钻孔水上灌注桩钻机安放在由钢、槽钢搭建的平台上。成孔时根据不同的地质情况采取不同的钻孔工艺确定进尺速度经常检查孔径、倾斜度并应检查钻机的平整程度防止孔位偏斜应根据地质变化情况选择合理的泥浆指标钻进过程中必须始终保持孔内水位高于护筒外海面平面1～1.5m同时专人用泥浆比重仪检测泥浆的施工过程变化控制泥浆浓度以起到护壁作用不至于坍孔。钻孔应连续作业不得中途停顿。6.3检测孔深孔径用测绳测出钻孔深度并检查是否与地质相符如不符应及时与监理工程师、设计汇报备案并完善确认用吊笼检查钻孔直径和垂直度并作好记录报监理工程师复查批准后才可进展下道工序的施工。6.4清孔循环钻机采用换浆清孔即钻头停顿进尺泵组继续运行使泥浆继续循环以便携带孔底沉渣至孔外起到去除沉渣的目的。直至孔内泥浆浓度、含砂率符合要求。清孔时孔内水位应保持在水位或潮位以上1.5～2m,以防坍孔。清孔次数按设计要求而定一般需进展两次清孔。清孔后孔底沉淀物厚度应按图纸规定值进展检查一般不得大于50mm。7钢筋笼制安7.1加工成型由于本工程灌注桩钢筋笼较长将钢筋笼在钢筋加工厂分节制作。进场钢筋经复检及焊接试验合格后严格按施工图纸尺寸下料。钢筋调直采用钢筋调直机钢筋接长用手动闪光对焊下料采用钢筋切断机钢筋笼加强箍与主筋、导向钢筋与钢筋笼用交流电焊机焊接主筋弯折采用弯筋机弯曲钢筋笼箍筋用卷扬机拉直后再卷盘成型。7.2运输钢筋笼通过临时栈桥运至现场后用钻机分节吊入孔中。入孔前应事先在钢筋笼上安设控制钢筋笼与孔壁净距的混凝土垫块这些垫块可靠地以等间隔绑在钢筋笼周径上沿桩长的间距不超过2m横向圆周不得小于4处。由于钢筋笼是分节吊入孔中的应在现场采用帮条焊对接由现场2台电焊机同时施焊完成。钢筋笼对接完成后吊插到位钢筋笼底面高程允许偏向为±50mm。调整钢筋笼平面位置符合要求后用4根钢筋对称固定在孔口护筒上。由于本工程钢筋筒需在现场进展屡次对接所用时间较长因此在钢筋笼吊插到位后需再次检查孔底沉渣厚度及泥浆比重当满足要求前方可进展下道工序施工否那么应进展再次清孔。8水下混凝土灌注8.1导钢筋笼吊入完毕孔底沉渣厚度及泥浆指标检查满足要求后要立即安装导吊装前应对导做气性水压、承压和接头试验防止导漏水、漏气造成断桩。并对使用的导在场地内拼装调直用红漆在每只导上做好标记本工程选用导内径250mm壁厚6mm导用装有垫圈的螺旋扣连接。导吊放用钻机作业为防止混凝土浇注过程中出现断后无法清理导用两根钢丝绳分别系在最下一端导上并沿导壁与最顶上导系在一起。8.2混凝土配合比根本要求：强度：C30坍落度：16～20cm初凝时间：＞2.5h粗骨...
