钢、木框扇玻璃安装工艺1范围本工艺适用于工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、彩以玻璃及玻璃砖等玻璃安装工程。22施工准备2.1材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求其质量应符合有关。玻璃：平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用；采光天棚玻璃如设计无要求时宜采用夹层、夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃。油灰〔腻子〕：可直接在上买到成品；也可参照以下配合比自行配制：大白粉〔碳酸钙〕100混合油13～14其中混合油配合比：三线脱蜡油63熟桐油30硬脂酸2.10松香4.90鉴别油灰的技术性能可参照以下指标检查：外观：具有塑性、不泛油、不粘手等特征且柔软、有拉力、支撑力为灰白色的稠塑性固体膏状物。硬化：油灰涂抹后常温应在20昼内硬化；延展度：55～66mm；冻融：-30℃每次6小时反复5次不裂、不脱框；耐热：60℃每次6小时反复5次不流、不淌、不起泡；粘结力：不小于0.05MPa。其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。主要机具：工作台、玻璃、尺板、钢卷尺〔3m〕、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、平安带等设备。2.2作业条件：玻璃应在内外门窗五金安装后经检查合格并在涂刷最后一道油漆前进展安装。玻璃隔断的玻璃安装也应参照上述规定进展安装。钢门窗在正式安装玻璃前要检查是否有扭曲及变形等情况应整修和挑选后再安装玻璃。玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸预行集中裁制裁制好的玻璃应按不同规格和安装顺序码放在平安地方备用。对于集中加工后进场的半成品应有针对性的选择几樘进展试安装提早核实来料的尺寸留量长度各应缩小1个裁口宽的四分之一〔一般每块玻璃的上下余量3mm宽窄余量4mm〕边缘不得有斜曲或缺角等情况必须时应做再加工处理或更换。铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合并满足设计及安装要求〔详见铝合金框、扇玻璃安装工艺〕。由买到的成品油灰或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰可直接使用；如用其他油料配制的油灰必须经过试验合格方可使用以防造成浪费。3操作工艺3.1工艺流程：玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→刮底油灰→镶嵌玻璃→刮油灰、净边3.2将需要安装的玻璃按部位分规格、数量分别半已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准不宜过多以减少搬运和减少玻璃的损耗。3.3一般安装顺序应先安外门窗后安内门窗先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许也可同时进展安装。3.4玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间沿裁口的全长均匀涂抹1～3mm厚的底油灰接着把玻璃推平整、压实然后收净底灰。3.5玻璃推平、压实后四边分别钉上钉子钉子的间距为150～200mm每边应不少于2个钉子钉完后用手轻敲玻璃响声竖实说明玻璃安装平实；假如响声拍拉拍拉说明油灰不严要重新取下玻璃铺实底油灰后再推压挤平然后用油灰填实将灰边压平压光；如采用木压条固定时应先涂一遍干性油并不得将玻璃压得过紧。3.6钢门窗安装玻璃应用钢丝卡固定钢丝卡间距不得大于300mm且每边不得少于2个并用油灰填实抹光；假如采用橡皮垫应先将橡皮垫嵌入裁口内并用压条和螺丝钉加以固定。3.7安装斜天窗的玻璃如设计无要求时应采用夹丝玻璃并应从顺流水方向盖叠安装盖叠搭接的长度应视天窗的坡度而定当坡度为1/4或大于1/4时不小于30mm；坡度小于1/4时不小于50mm盖叠处应用钢丝卡固定并在缝隙中用封膏嵌填实；如采用平板玻璃时要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。3.8如系安装彩色玻璃和压花玻璃应按照设计图案仔细裁割拼缝必须吻合不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。3.9玻璃砖的安装应符合以下规定：安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架应与构造连接结实。玻璃砖应排列均匀整齐图形符合设计要求外表平整嵌缝的油灰或封膏应饱满实。3.10台、楼梯间或楼梯栏板等围护构造安装钢化玻璃时应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定；在玻璃与金属框格相连接处应衬垫橡皮条或塑料垫。3.11安装压花玻璃或磨砂玻璃时压花玻璃的花面应向外磨砂玻璃的磨砂面应向室内。3...
