3.4金属构造制安及机组安装工程技术措施本工程施工工程包括厂房桥式起重机安装厂房拦污栅、进、尾水闸门及轨道制安排漂孔、1#~5#溢流孔闸门及轨道制安厂房机组安装、调试等。金属构造工程施工技术措施大埔水电站金属构造包括溢流坝、厂房两部分的闸门和拦污栅。金属构造制造安装由我拥有大型金属构造制造答应证的水工机械修造厂承当制造场地位于电站枢纽右岸上约3Km处的广西水电工程水工机械修造厂大埔基地。闸门及拦污栅等大型构件应分块设计制造单块最重不超过30t、运输尺寸符合门的有关规定工地装卸车主要以50t汽车吊为起吊手段运输那么主要为平板货车。现场安装时主要以30/10t施工门机、坝顶永久门机、尾水台车等为吊装手段。本工程金属构造施工严格遵照GB50205-95?钢构造工程施工及验收?、DL/T5018-94?水利水电工程钢闸门制造安装及验收?等相关技术和设计图纸要求进展执行我质量体系程序：?金属构造制作安装过程控制程序?GSG—QP—09〔23〕和?钢构造制安焊接工艺书?GSG—QP—09〔23〕—W1。3.4.1.1金属构造制造1消费前准备1〕焊接工艺评定试验(1)焊接工艺评定试验在监理工程师现场监视下进展。(2)所用的试板及焊接材料应是经检验合格的母材及焊接材料。(3)作如下工艺试验。①对拦污排的钢杆件式栅和拦污排的浮筒制造作如下四种工艺试验。a.纵缝平接焊缝。b.环向平接焊缝。c.环向贴角焊缝、焊接垫板及防渗圈。d.自动焊接工艺的手工补焊焊接纵、横、平接焊缝。②对其他构件的制造作如下三种工艺试验：a.板状对接焊缝。b.角形焊缝及板材组合焊缝。c.自动焊接工艺的手工补焊焊接对接焊缝、角焊缝。(4)试板尺寸按或设计要求。(5)按已制定好的焊接工艺对试板进展焊接。(6)按设计要求及要求裁切试板做好标记送试验所进展机械性能试验。(7)将试验结果报请监理工程师审批。(8)据试验制定焊接规程和焊接工艺。2)对图纸的尺寸及构造工艺性进展审查制作冷作工艺过程卡、焊接工艺过程卡、机加工工艺品过程卡作为施工的指导。3)确定各部件和组装的模具工装设计、审查。4)确定外协加工及其检查验收。5)备料。2.闸门制造1)闸门制造工艺流程见下列图3.4—1。2)闸门〔包括埋件〕制造过程中严格按照?平板钢闸门〔包括埋焊接件埋件加工支撑/行走件加工门体构件制造吊杆/锁定制造支撑/行走件拼装门体拼装支撑/行走件焊接门体焊接焊接质量及变形检验校正测量精加工件/止水件外协件订货加工采购加工防腐/标识出厂图3.4—1件〕制造工艺书?GSG—QP—09〔23〕—W2进展其制造和工艺步骤为：(1)划线：按设计和要求制作样板划线；(2)下料和坡口加工原材料先矫正后下料视零件形状分别用自动切割机和手工切割进展焊缝坡口用刨边机或自动切割机或刨床加工自动切割加工的坡口用砂轮机适当修整。(3)矫正零件下料后〔包括单构件焊接后〕视变形情况分别以手工、压力机、火焰等三种进展矫正并分类堆放好以备单构件或整体组装。(4)闸门零部件的制作包括各种焊接梁系列制作、型钢次梁制、闸门面板拼装等。(5)闸门整体组装将分节加工的面板在由型钢构成的平台上进展组合然后用自动切割机割出外形尺寸。闸门的组装顺序视闸门的构造而定。组装时应特别注意有关水封、反轮、承压轮及滑块等工作部位的直线度、平面度。闸门组装完毕进展初检并做好屡次记录。检验合格后进展施焊。(6)闸门的整体焊接根据图纸、焊接规程和工艺制定焊接过程卡指导焊接工作。根据构造特点及焊缝质量要求由持有有效合格证的焊工施焊所用焊接材料应符合和设计图纸规定。焊接完毕再对闸门进展部分矫正。(7)检验检验合格后应做好编标志割除边梁组装时各分节接缝处的临时连接板并用手提砂轮机磨平焊疤。(8)闸门分体按图纸要求和详细构造进展分节分块以便运输和现场组装。(9)水封座制作定位不需分块的闸门在闸门整体焊接完成并经检验合格后即可进展水封座的制作定位而需分块的闸门须在闸门分块、整体预组装并经检验合格后才能进展水封座的制作定位。(10)闸门的防腐处理采用喷砂除锈和热喷锌加封闭漆。(11)闸门的铸钢件和锻件制造。(12)机加工件〔水封座、反轮架、承压轮、滑块等〕加工工艺：按图纸、及常规要求进展施工。(13)闸门埋件的制造：冷作工艺...
