沥青砼心墙坝沥青混凝土心墙施工技术交底1试验准备〔1〕利用反铲和自行碾将坝体填筑料不平整规那么的地方进展处理；〔2〕测量队全站仪放线标出基座混凝土与沥青混凝土结合范围将心墙与基座连接处的外表应凿毛彻底去除混凝土外表的乳皮、灌浆遗留下的浮浆、杂物及粘着污物并使得混凝土面枯燥同时对铜止水进展检查有破损的地方及时进展补焊然后在其上部喷涂一层稀沥青〔沥青：汽油=3：7〕。〔3〕待稀沥青充分挥发枯燥后确保外表清洁无污物。再在稀沥青上均匀摊铺一层1cm厚的砂质沥青玛蹄酯〔配比为沥青：石粉：河沙=1：2：1〕。沥青玛蹄脂边摊铺边刮平要求外表平整、光洁。完成后及时用帆布覆盖。沥青玛蹄脂不能存放时间过长防止产生离析现象。2沥青混凝土心墙施工流程2.1沥青混凝土心墙施工工艺流程见图2-12.2沥青砼拌制2.2.1沥青砼配合比沥青砼施工配合比以设计提供配合比进展施工。2.2.2沥青砼拌和工艺流程见图2-22.2.3沥青混凝土采用LB-1000型沥青混凝土拌和站拌制先将骨料与填料拌和25s再参加沥青拌和45s。拌合后沥青混合料应无花白料；沥青混合料出机口温度在140~170℃。2.2.4沥青、骨料及填料按重量进展称量称量精度应为：±0.5；2.2.5骨料加热在烘干加热筒内进展先倒细骨料后倒粗骨料加热温度为180±5℃。2.2.6出机后的混合料发现以下情况那么做废料处理：①温度过高实测温度大于175℃冒黄烟混合料呈棕色无光泽。②温度过低实测温度110℃骨料颗粒未完全被沥青裹覆有结块现象。图2-1沥青混凝土心墙施工流程图图2-2沥青砼拌和工艺流程粗骨料细骨料称量称量搅拌机烘干机称量填料出料沥青恒温沥青脱水质量检测筛分基座混凝土浇筑砼面处理测量放线过渡料准备摊铺机准确就位沥青砼、过渡料摊铺材料储存骨料配料沥青加热沥青计量骨料加热碾压沥青混凝土拌制拌和物运输填料计量③称量不准沥青过多沥青砼别离沥青泛出粒料离；沥青缺乏粗粒料裹覆状态恶劣混合料紊乱；骨料过多颗粒显著别离配合比不好。④花白料拌和不均匀局部骨料未被裹覆。2.3沥青混合料的运输及入仓沥青混凝土混合料拌好后采用5t自卸车运输运输过程中用帆布覆盖保温运输至现场沥青混合料入仓温度控制在140～170℃。2.4测量控制为了严格控制心墙轴线测量队使用全站仪在左右坝肩的心墙轴线上各做以控制点以供随时放样、监测。2.5过渡料准备过渡料在堆放场直接运输至心墙上下后用挖掘机甩在距心墙轴线2.0m外的区域。2.6沥青混合料及过渡料的摊铺2.6.1人工摊铺人工摊铺前应先架设好模板先摊铺过渡料再摊铺沥青混合料主要针对边角部位及大坝心墙底部沥青混凝土放大根底。2.6.1.1模板架设模板采用自制加工的钢模模板两侧采用角钢限位卡固定架设前应在模板内面用透明胶带粘两层牛皮纸。现场根据测量放样结果架立要架设结实拼接严尺寸准确。定位后的钢模板距心墙中心线的偏向不大于±5㎜。模板安设完成后用帆布覆盖好以防尘土、杂物污染。2.6.1.2过渡料摊铺人工配合挖掘机将准备好的过渡料摊铺整平过渡料摊铺厚度随心墙宽度变化而变化。2.6.1.3沥青混合料摊铺沥青混合料运输至现场使用装载机改装的吊罐至仓面卸料后人工用铁锨、刮板整平每层摊铺厚度30cm,并及时用帆布覆盖覆盖宽度应超出心墙30cm铺料厚度允许误差±1cm。〔摊铺厚度根据摊铺试验确定适宜的摊铺厚度〕2.6.2机械摊铺摊铺机械采用西安理工大学消费的LP-3800L型摊铺机摊铺时沥青混合料与相邻1.5m宽的过渡料同时摊铺沥青混合料用装载机卸入摊铺机料仓内过渡料由挖掘机/装载机上料摊铺厚度根据摊铺试验确定适宜的摊铺厚度,一边摊铺一边使用帆布覆盖心墙。2.7沥青混合料与过渡料的碾压2.7.1人工夯实沥青混凝土心墙在碾压不倒的情况下使用德国威克汽油夯夯实温度应为145±5℃〔外表温度120±5℃〕夯板接触不到的部位用10kg重的击实锤击实至沥青混凝土面泛油。夯实完成后及时用帆布覆盖。2.7.2结合面清理与加热在已压实的心墙上继续铺筑时结合面必须清理干净灰尘等污染面采用空气压缩机去除或用红外线加热器烘烤粘污面使其软化后铲除。摊铺前用红外线加热器使结合面加热到70℃以上。假设一天内连续铺筑两层时在下层沥青混凝土温度降到90℃以下才能进展上一层摊铺。对于...
