技术交底单中铁十四集团宜万铁路指挥部隧道工程部编：JD-黄家湾010签发工程部签收签收人工程工程人工挖孔桩施工技术交底一、施工步序(1)测定桩位根据桩位平面图及现场基准点综合考虑施工误差、桩的程度位移桩体程度放样误差桩体的垂直精度等因素由测量班进展桩体放样。挖孔桩使用全战仪测定桩位并打入明显标记桩位放线确保准确无误经监理复核前方能施工。并对基准点做特殊保护。〔2〕挖孔挖孔前在孔口处锁口环设置四个桩心控制点并结实标定以便随时检查挖孔垂直度和孔深。护壁支模时必须吊大线锤校定。以定位桩为基准在地面挖2.5×2.25m的方井从上至下分节分段开挖每段挖深为1.0m(在地质条件较差时可视详细情况缩短为0.5m～0.75m)用铁锹或镐将土松动,用铲将土装到吊桶内,同时用手摇辘轳将小铁桶提上井口置于放在井口旁的小推车上并及时运至弃土场。挖孔由上而下逐层用镐、锹进展挖土次序为先中间部后挖周边允许尺寸误差3cm。当挖掘到岩层风镐难以作业时也可以在确保技术及平安的情况下用少量进展微震控制爆破开挖。详细爆破时采用浅眼控制爆破用锥型掏槽孔深70cm其他孔深60cm,每孔装药0.2kg掏槽眼三个辅助眼三个每循环进尺周边经人工整修后形成设计要求的桩孔直径。随着挖孔加深需安装通风、照明、等设备并设潜水泵排水排水量适当控制以防止塌孔开挖施工见图7-2。〔3〕安装护壁钢筋笼和模板根据图纸要求安装好护壁钢筋考虑到节与节之间的钢筋搭接长度,护壁钢筋应比每节护壁长100mm然后将已定做好的拼接钢模拼接成一个整体安装好后用桩心点来校正模板位置检查护壁厚度同时在钢模上放置钢脚手板平台以利浇筑混凝土。挖土时用一半作挖土工人的防护板。〔4〕浇捣护壁根据施工配合比现场拌制C15混凝土〔掺入早强剂〕用吊桶将砼送至钢脚手架平台注入模板内并用木棒捣实或敲打模板振实；护壁厚度采用上厚30cm下厚15cm的变断面。相邻两节护壁接头处搭缝浇筑第一节混凝土护壁时应在护壁上设十字控制点用它来控制下面挖孔的垂直度。护壁尺寸及钢筋布置见附图。〔5〕拆模护壁砼到达一定强度后〔24h〕撤除模板继续进展下节的施工。如发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流。〔6〕钢筋笼制作与吊装本施工采用孔内绑扎钢筋笼的进展。在绑扎钢筋笼时加筋箍在主盘外面主筋不设弯钩为防止阻碍导工作钢筋头不向内圈弯曲主筋的搭、焊接互相错开。钢筋外圈设置足够数量的保护层垫块以使钢筋笼居中。钢筋布置及尺寸详见附图。〔7〕混凝土灌注钢筋笼吊装完毕进展C20混凝土灌注当从孔底及孔壁渗入地下水量小于1m3/h时将水抽干后采用直升导法浇筑混凝土。当孔内渗水量超过1m3/h,且无法抽干时采用导法浇注水下混凝土。混凝土边灌注边插实采用加长插入式震动器和人工插实相结合的混凝土浇筑一次连续完成。说明二、施工要点：a.施工时为了保证孔位位置准确每天都要在挖孔前校核一次挖孔桩位置是否歪斜移位。尤其在浇注护壁前要检查模板脱模后再检查护壁。个别壁周泥砂塌落在浇注混后护壁容易产生位移和歪斜应注意检查和及时纠正。每挖一节施工段均要及时校正桩孔的垂直度桩身施工垂直精度≥H/150以防挖成斜孔。b.护壁砼必须参加早强剂每一节护壁施工完12小时后才能进展下节开挖。c.挖出的土、石应随挖随时运走严禁在孔口堆放。d.浇注混凝土前应检查孔底地质和孔径是否到达设计要求并把孔底清理干净同时把积水尽可能排干。e.施工过程中要加强平安措施如及时通风井口设置护栏孔口设置防护罩等等措施每次开工前要对提升设备进展检查并加强员工平安教育。三、材料要求：1、水泥：p.s32.5级以上矿渣硅酸盐水泥,消费三月内,保存良好,各项指标满足国标要求；2、骨料：粗骨料采用坚硬耐用的碎石石子粒径5～31.5mm,细骨料采用坚硬耐用的中砂或粗砂细度模数大于2.5；3、早强剂：符合验标规定；4、钢筋：钢筋材料选用Q235、20MnSi钢,其各项性能指标符合国标；5、水：水源采用丹水河通过试验确定各项指标符合现行规定；四、平安要求：1、施工过程中要加强平安措施如及时通风井口设置护栏孔口设置防护罩等等措施每次开工前要对提升设备进展检查并加强员工平安教育。2、孔下作业不得超过2人作业时应戴平安帽、穿雨衣...
