《管理资料-技术交底》之遮帘桩导梁钢筋加工与绑扎技术交底 VIP免费

遮帘桩导梁钢筋加工与绑扎技术交底单位工程名称：分项工程项目遮帘桩导梁钢筋加工与绑扎工程部位遮帘桩导梁接受班组及有关人员遮帘桩导梁施工队工程数量10段进度要求按施工进度质量标准1.钢筋的品种、规格和数量应满足设计要求。2.钢筋的质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）等的有关规定。3.受力钢筋接头的连接方式、接头位置、同一截面接头数量和绑扎接头的搭接长度应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）的有关规定。4.钢筋焊接接头和机械连接接头的力学性能应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）和《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）等的有关规定。5.钢筋保护层的厚度不应小于设计要求，其正偏差不应大于10mm。保护层垫块的支垫方法和间距应能保证钢筋在混凝土浇筑过程不发生位移和变形。混凝土或砂浆垫块应提前按批检验，强度和抗氯离子渗透性能不应低于构件的设计要求，垫块厚度的允许偏差为+2、0mm。6.钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈皮。7.钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向里按倒，不得伸入钢筋保护层。8.钢筋加工允许偏差如下：长度：+5、-15mm，弯起钢筋弯起点位置：20mm；箍筋内尺寸：5mm。序号项目允许偏差（mm）1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5-10宽度高度+5-102受力钢筋间距153层（排）距104弯起钢筋弯起点位置205箍筋、分布筋间距209钢筋骨架绑扎与装设误差见下表：施工成序及操作要点一．工程概况遮帘桩导梁共计10段，导梁顶标高为+1.5m，底标高0.0m。包括钢筋原材的进场检验，钢筋对焊的质量检验，半成品的加工，钢筋绑扎验收。遮帘桩导梁钢筋具体型号及重量见下表。序号型号数量长度（m）宽度（m）高度（m）重量（t）11#遮帘桩导梁823.8602.4921.3058.886822#遮帘桩导梁126.7852.4921.30510.264533#遮帘桩导梁123.8602.4921.3059.041二．施工方法和注意事项：(一)施工流程及施工方法：1．施工工艺流程:钢筋进场检验钢筋除锈调直闪光对焊调直下料切断弯曲成型挂牌码放钢筋运输遮帘桩墙锚筋调直拉杆安装钢筋绑扎验收2.钢筋进场及检验钢筋进场必须进行复检，合格后方可使用；钢筋应按规格进行存放，挂牌进行标识，注明规格、生产厂家、进货时间、检验状态；为避免钢筋锈蚀，钢筋下垫，上盖。3．半成品加工,除锈调直（如果发现端头钢筋无法调直的切断端头）,弯曲成型。钢筋半成品加工在加工平台上放样成型，并且制作成模具,以保证钢筋加工的几何尺寸和形状正确，箍筋加工控制负误差-5mm。半成品加工完成堆放时须垫木方，防止半成品污染。4．半成品运送使用钢筋架车，主筋使用吊车配合使用吊装架下放入指定位置。5.将遮帘桩锚筋进行调直处理，但是严禁使用火烤，更不能切割主筋。6.拉杆安装：遮帘桩导梁海陆侧均设有拉杆，中心标高为+0.5m。首先由测量人员使用全站仪施放遮帘桩导梁分段线，分段线位置距遮帘桩690mm，用钢尺量出拉杆中心线，从导梁起点端头线开始，每根拉杆量两点，作为拉杆的中心线，逐根按照间距放出拉杆中心线，并在垫层两侧分别弹墨线作为控制拉杆位置的标志。实测最后一根拉杆与导梁终点端头线的间距，与图纸尺寸比较是否一致，若不一致，需重新复核每根拉杆的间距。同时，测量人员在最外两排锚筋上标示出拉杆中心标高，通知施工人员此为拉杆中心标高。施工人员根据拉杆直径，从拉杆中心标高根据拉杆直径向下反出拉杆底标高，即安装标高，挂线标示。在遮帘桩内的拉杆：对准拉杆中心线在最外两排锚筋上水平焊接两根Φ16钢筋，钢筋顶标高与线绳平齐；在遮帘桩中间的拉杆：做两个钢筋托架来加固拉杆和确保拉杆标高。拉杆安装主要注意海侧拉杆与胸墙预埋拉杆通过连接钢板连接，调平连接钢板，在连接钢板内两根杆体间隙处塞木楔顶紧，消除杆件在该处的活动。导梁中预埋的拉杆靠连接套将拉杆紧固，安装时将连接套拧紧。拉杆安装后技术人员进行验收，验收项目包括拉杆型号，至于起始两根拉杆距导梁分界线的距离，每两根拉杆的间距、标高和外伸长度支完模板后再验收，并填写验收记录。7.钢筋的绑扎与装设。钢筋绑扎前清理干净垫层，根据钢筋间距在垫层上画...