油品储运基础知识内浮顶油罐的内浮盘沉没是什么原因
答:内浮顶油罐发生浮盘沉没事故的主要原因有:1、施工质量问题:个别浮盘支架焊死在罐底板上,入油时浮盘根本浮不起来
2、操作问题:入油量超高,浮盘被固定顶盖的梯架顶住,油品进入浮盘上部
3、结构问题:有的内浮顶罐罐壁上部未开透气孔,而在顶盖上增加呼吸阀数量,致使浮盘上部受压,降低了浮盘的浮力
4、工艺条件问题:由于入油温度较高,或油品未经稳定脱气,致使油品蒸汽压增大,在进油处上方由于大量气体迅速上升,造成浮盘歪斜卡劲和液泛
从上述原因看出,产生沉没并非内浮顶罐本身的毛病,而是施工质量、操作技术和工艺条件的问题
避免浮盘沉没的措施有:1、提高施工质量,认真检查验收;2、严格按设计规范进行设计;3、加强操作责任心,增设高液位报警器,取消固定顶盖的梯子;4、降低入油温度,增设油品稳定和脱气设施,保证入油蒸汽压在600毫米汞柱以下;入油管罐内增设扩散管
扩散管管径大于入油管径,长度一般为5米,径向安装
扩散管上下两侧均匀交错开孔,开孔总面积为扩散管截面积的二倍
扩散管头部割成45°朝下的斜截面,这样使入油均匀分散,避免集中,改善浮盘平稳动作,避免液泛
油罐为什么会被抽瘪
答:油灌抽瘪的原因大致有:1、冬季由于罐能有水汽使呼吸阀阀盘与阀座冻结失灵
2、呼吸阀弹簧锈蚀失灵
3、发油速度过快,超过呼吸阀口径允许的进气速度,使罐出现负压,超过设计规定
4、阻火器铜网或皱纹板脱落堵塞
5、当呼吸阀发生故障时,由于进油温度过低、过快、使罐内气体空间温度迅速下降,大6、量油气凝结,形成的负压超过设计规定(某炼油厂曾发生过这种事故)
油罐抽瘪时的处理方法:1、漫漫打开检尺口,关闭出(入)阀门,停止收发油工作
2、油罐抽瘪变形严重时,应设法将罐内油倒入其它罐内
3、如油罐轻微变形,可自然恢复原状;发生严重变形,应洗罐进行修复加固,