《安全管理论文》之“四管”爆破原因分析及预防对策 VIP免费

“四管”爆破原因分析及预防对策摘要：锅炉“四管”爆破是目前火电厂安全生产的最大威胁，本论文以实际运行、检修为基础,对锅炉四管爆破进行统计分析,并确定在现场监视的重点部位和监控的项目,结合实际进行了针对性的论证分析,提出了本厂预防锅炉四管爆破的主要措施。关键词：四管爆破原因分析预防对策前言大坝电厂锅炉采用美国B﹠WB公司技术生产的亚临界中间再热,单汽包自然水循环锅炉，设计参数为：过热蒸汽流量：1025T∕h；过热蒸汽出口压力16.8Mpa;过热蒸汽出口温度540℃。再热蒸汽入口压力3.56Mpa;再热蒸汽入口温度323℃。再热蒸汽出口温度540℃，给水温度282℃。锅炉设计压力19.1Mpa。锅炉额定蒸发量985T/H。过热器系统设有二级减温，再热器系统设有一级事故喷水减温。【1】汽水循环依如下顺序进行：给水泵→高加→省煤器→汽包→下降管→下联箱→水冷壁→顶棚过→一级过→二级过→主蒸汽管→汽轮机高压缸→再热器→汽轮机中亚缸→汽轮机低压缸→凝汽器→低加→除氧器→给水泵一：四管爆破的原因分析影响四管爆漏的原因很多，涉及设计、制造、安装、安装、检修、运行、煤种和管理等诸多方面，而且这些因素又相互作用：因此爆管往往不是单一因素造成的，而是由几个因素同时存在并相互作用的结果。“四管”爆破的情况统计如下表：【2】1：水冷壁爆漏原因分析：电站锅炉引起水冷壁爆漏常见原因有：焊缝质量问题；膨胀受阻；管内壁腐蚀结垢；管外壁积灰高温腐蚀；磨损；循环不良；炉膛热强度偏高；吹灰器问题；材质问题；但就我厂爆漏原因主要有：焊缝质量问题和吹灰器投运影响，下面就这两项主要原因进行分析。1）：焊缝质量问题：常见的焊缝质量问题有：焊缝裂纹；焊肉末全融合；末焊；：焊口产生气孔；夹渣；咬边；错边；根缩；缩沟；塌陷；接头不良；焊缝超高；角焊缝过凸；角焊缝增厚；角焊缝隙不对称等原因。引起上述问题的主要原因：末焊透产生原因是焊接参数选择不当，如焊接电流太小，运条速度太快，焊条角度不当或电弧发生偏吹，坡口角度，对口间隙过大或过小等，操作失误也会造成末焊透；两面焊时中心对偏而形成末焊透。末熔合产生的原因：焊接参数方面原因有焊接线能量过小，电弧偏吹和焊条药皮偏心等：操作方面失误的原因有电弧离坡口过远，运条不当，摆动时在两端停留时间过短以及焊条或焊丝倾角不合适。上述原因使母材或前一层焊缝隙金属末得到充分溶化就被填充金属覆盖而造成末熔合。其它原因：如工作人员素质较低：有关规定了解不透，技术水平欠缺。客观条件限制：如工作环境，时、空的限制。实践经验不足。吹灰器投运的影响吹灰器投运率低，吹灰效果差，各受热面易积灰，换热效果差受热面易发生局部过热。但吹灰器投运时，又易发生以下故障：机械故障、热工、电气信号故障、吹灰蒸汽带水。吹灰器在投运时，一旦发生机械故障，热工、电气信号故障，将使吹灰器枪杆不能及时自动从炉膛受热面中退出，此时必须手动退出，如手动水能及时退出，枪杆长时间在高温状态下工作，易发生弯曲变形，吹扫半径发生变化，此时必须立即关闭此吹灰器进汽阀门，如吹灰阀门泄露，蒸汽将长时间直接对附近受热面吹扫造成受热面剪薄损伤爆漏。此外受热面发生变形（变形的受热面进入吹灰器吹扫半径），蒸汽带水，吹灰器安装结构尺寸的变化，均可造成直接吹伤受热面的事故发生，所以，必须定期对吹灰器进行检查。2：过热器爆漏原因分析引起电站锅炉过热器爆漏的常见原因有：选材裕度不足：炉膛高度偏低：蒸汽重量流速偏低：结构布置欠妥：受热面积过大：焊接质量问题：腐蚀：磨损：膨胀拉裂：锅炉的变工况运行，高加的正常投运：但我厂爆漏的原因主要是超温过热爆漏，本文从流动和传热特性着手，分析引起超温爆漏的原因，并提出相应的措施。超温爆管的理论分析。锅炉管壁温度总是高于其它的工质温度，此两者之间的温度差与受热面的热功当量负荷q，管壁至工质的放热系数a2。金属管壁及水垢层厚度δj及δg和他们的导热系数λj及λg等有关。对于现代的锅炉在维持正常的给品质下，基本上可保证无垢运行。超温爆管，主要是金属管壁的温度工况超过材质所允许的温度极限而引起的金属管子失效。...