储运安全知识1
油罐为什么会被抽瘪
油罐抽瘪的原因大致有:1)冬季由于罐内有水汽,使呼吸阀阀盘与阀座冻结失灵;2)呼吸阀弹簧锈蚀失灵;3)发油速度过快,超过呼吸阀口径允许的进气速度,使罐出现负压,超过设计规定;4)阻火器铜网或皱纹版脱落堵塞;5)当呼吸阀发生故障时,由于进油温度过低、过快,使罐内气体空间温度迅速下降,大量油气凝结,形成的负压超过设计规定
油罐抽瘪时的处理方法:1)慢慢打开检尺口,关闭出(入)口阀门,停止收发油工作;2)油罐抽瘪变形严重时,应设法将罐内油倒入其它罐内;3)如油罐轻度变形,可自然恢复原状
发生变形严重时,应洗罐进行修复加固,经鉴定合格后方可使用
内浮顶油罐的内浮盘沉没是什么原因
内浮顶罐发生浮盘沉没事故的主要原因有:1)施工质量问题:个别浮盘支架焊死在罐底板上,入油时浮盘根本浮不起来;2)操作问题:入油量超高,浮盘被固定顶盖的梯架顶住,油品进入到浮盘上部;3)结构问题:有的内浮顶罐罐壁上部未开透气孔,而在顶盖上增加呼吸阀的数量,致使浮盘上部受压,降低了浮盘的浮力;4)工艺条件问题:由于入油温度过高或油品未经稳定脱气,致使油品蒸汽压增大,在进油处上方由于大量气体迅速上升,造成浮盘歪斜卡劲和液泛
从上述原因可以看出,产生沉没并非内浮顶罐本省的毛病,而是施工质量、操作技术和工艺条件的问题
避免浮盘沉没的措施有:1)提高施工质量,认真检查验收;2)严格按照设计规范进行设计;3)坚强操作责任心,增设高液位报警器,取消固定顶盖的梯子;4)降低入油温度,增设油品稳定和脱气设施,保证入油蒸汽压在600mm汞柱以下;5)入油罐内增设扩散管
扩散管管径大于入油管径,长度一般为5m,径向安装,扩散管上下两侧均匀交错开孔,开孔总面积为扩散管截面积的二倍
扩散管头部割成45°朝下的斜截面,这样使入油均匀分散,避免集中,改善浮盘平稳动作,避免液泛