论压力容器的质量控制与安全管理摘要：压力容器是几乎所有工业生产、科学研究和人民生活中广泛使用的一种承压设备。结合生产实践，从材料与工艺控制、焊接控制、安全管理等方面来达到压力容器整体质量控制的相关要求，实现压力容器的安全运行，从而进一步实现保护人民生命和财产安全，促进国民经济发展的目标。关键词i压力容器；质量控制；焊接工艺；安全管理刖昌压力容器在日常生活中应用较为广泛，主要作用为在一定的压力、温度和易燃、易爆、有毒介质的条件下对特定物质进行加工和处理的特种设备。一旦其质量出现问题，将产生大规模安全事故，对个人和企业存在不可估量的高危险系数。因此在压力容器的设计、制造、安装、改造、维修、使用管理、检验检测等环节国家均有相关的技术规范和标准的要求，以把握好每一个影响容器寿命的细节，确保压力容器安全运行。在此，主要讨论制造质量控制与安全管理这两方面。l制造质量控制制造质量是保证压力容器安全运行的前提。建立压力容器制造质量保证体系，就是实行由过去管结果变为管过程，从对产品质量把关为主，转入到以预防产生不合格产品的全面控制为主。当然，在质量保证体系运转的过程中，势必增加费用，引起成本的提高。但是，对影响压力容器制造质量的关键环节，必须严格控制，才能确保压力容器的制造质量。1．1材料与工艺控制压力容器对工作环境要有很大程度的适应性，因此材料选择尤为重要。选材不当、材料误用、材料缺陷等材料原因是造成压力容器设备事故的主要原因之一。首先，在压力容器设计过程中，根据容器的具体工作环境及用途，分析材料材质的化学成分及属性，在考虑材料的适用性的同时，也应综合考虑材料的成本，进而综合各种因素选择既符合生产要求又经济实惠的材料。在引进材料过程中应加强管制，对是否符合该设备的设计技术要求，化学成分、力学性能、工艺试验、无损检测是否符合要求等方面也要加强监管，从而保证压力容器的制造质量。针对压力容器用材的特点，从原材料入场至产品合格出厂，必须始终坚持主要受压元件材料的可靠性及可追踪性。材料进厂后，按照订货协议核对材料生产厂家提供的材质说明书，各项指标应符合相应的材料标准，若有问题立即全面复查。主要受压元件材料的选用和代用手续应符合《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150等有关规程和标准的要求。材料的选用和代用必须按审批手续进行，代用材料必须要经过设计单位认可和企业有关部门的会签，以便同时更改焊接材料和重做焊接工艺评定，无标记的材料不能应用在受压元件及其焊接的元件上。压力容器制造具有多品种单台套的特点，因此厂家对每一台压力容器都要编制一套完整的工艺文件，制定正确合理的工艺，并在制造过程中严格执行。每套工序完成后，操作者和检验员都要在工艺流程卡上签字，做到责任到人，且工艺流程卡随制品一同进入下一步工序。合理的工艺需要着重注意以下几点：(1)铆装时应按照容器主焊缝布置图来组装筒节对接焊缝的位置，以免造成在焊缝上不必要的开孔；(2)若鞍座垫板未钻对于高温容器为保证具有与母材相同的高温性能，其选用的焊材应保证焊缝金属的合金含量不低于母材标准规定的下限值对于不等强度级别钢的焊接，原则上应选择低强度等级的焊接材料，在某些特殊的情况下，如点固焊或厚板的第一道焊缝往往要求强度高，可以选用高强度等级的焊接材料。焊接材料的选择，还应综合考虑结构的工艺因素、刚度特点以及使用条件，焊接方法等。例如冷冲压冷卷，要求焊接接头有较高的塑性变形能力；热卷和热处理，则要求接头经高温热处理后仍能保证所要求的强度性能及韧性，因此，应选用合金成分较高的焊接材料。对同一强度等级的酸性焊条和碱性焊条，应根据焊件的结构形状和钢材的厚度加以选用。形状复杂，结构刚性大以及大厚度的焊件，由于焊接过程中产生较大的焊接应力，容易产生裂纹，因此必须选用抗裂性好的低氢焊条。反之，则可选用酸性焊条。(2)焊接材料的验收。不同厂家生产的同一型号或牌号的焊条，其工艺性能有可能存在差异。因此，制造厂应根据多年的实践情况，选定相对固定的焊条生产厂家。其验收应根据《固定式压力容器安全...
