《安全管理》之冶金行业安全管理模式利弊谈 VIP免费

冶金行业安全管理模式利弊谈我国钢铁生产的发展过程中，安全生产取得了较好的成绩。长期以来，以安全规章制度、安全教育、安全检查、安全评比为主要工作内容的传统安全管理模式对保障企业生产顺利进行和职工安全健康发挥了重要的作用。然而，近几年来，在市场经济的发展及政府机构与企业深化体制改革的过程中，随着钢铁产能的扩大、生产规模的扩张，一些企业工伤事故出现抬头或起伏波动，冶金行业的安全管理面临新的挑战。针对形势的发展与变化，探讨冶金行业的现代安全管理模式非常必要。安全管理模式的发展在计划经济时代，安全管理工作主要依赖行政措施推行安全规章制度建设、安全目标考核评比、安全教育培训、安全检查及安全比赛，这与当时我国“政府监察、行业管理、群众监督”的安全管理体制有关。各行业的安全管理基本是一个模式，彰显不出各企业的个性。随着改革开放的深化，社会主义市场经济的运行，我国的安全管理体制逐步转化为“企业负责、行业管理、政府监察、群众监督、劳动者遵章守纪”。尤其是企业自主权扩大后，企业安全生产的主体责任加重，不少冶金企业开始探索现代安全管理模式。如鞍钢在1986年率先提出并普遍实行了标准化作业，并且形成了一整套安全作业(工作)标准，并于1989年推出了0123安全管理模式；马钢公司自1989年4月份正式将“三不伤害”作为一项群众性安全活动，在各厂、矿的基层工段、班组全面推开；宝钢引进日本的先进经验，重点推行了危险预知活动，20世纪90年代初推出了12345安全管理模式；攀钢20世纪90年代以来开展班组危险预测预控试点工作，取得了较好的效果(以上管理方法、管理模式见表1)。这些安全管理模式的推进，大大降低了冶金系统的伤亡事故频率。1998年，我国存在了半个世纪的行业管理部门被撤消，实现“政企分开”，政府对安全生产从直接管理转变为宏观管理，安全生产实质成为企业的自律行为，由此也促进了企业改进安全管理，探索新的安全管理模式。进入2000年以来，随着“PDCA循环法”在安全管理方面得到推广，国际流行的《职业安全卫生管理体系》——OHSMS也在我国冶金企业实行了。山东莱钢自2000年7月，在冶金企业率先贯彻实施《OHSMS职业安全卫生管理体系标准》，此后，不少钢铁企业开展了OHSMS体系认证工作，促进了冶金行业现代安全管理模式的发展。1996年,我国钢铁生产过亿吨，此后，我国的年钢产量位居世界首位,钢产量年增长率大于20%。与此同期,大中型钢铁企业的工伤事故却是稳中有降,这充分说明这些冶金企业在安全管理上下了真功夫,所提出的安全管理方法、管理模式是行之有效的，可供全行业借鉴与仿效安全管理模式特点冶金行业的安全管理模式具有如下特征：1.以人为中心的安全管理以人为中心的安全管理包括人的主观能动性的发挥、人的行为控制和约束。具体地说，就是为了人和人的管理。人是生产力诸要素中最活跃、起决定性作用的因素。所谓为了人，就是把保障职工生命安全当做事故预防工作的首要任务。所谓人的管理，就是充分调动每个职工的主观能动性和创造性，让职工人人主动参与安全管理。企业的事故预防工作千头万绪，最关键的是控制人的行为。由于技术、经济条件制约，企业的生产作业远没有实现本质安全，只能主要依靠控制人的行为来防止伤亡事故。由于历史方面的原因，企业中违章指挥、违章作业时有发生，以人的不安全行为为主要原因的伤亡事故占有较大比例。如何规范人的行为、控制人的行为，是企业安全管理工作必须解决的问题。“三不伤害”活动是以我为中心，做到遵章守纪，不伤害自己；工作(劳动)中考虑自己行为的后果，做到不伤害别人；熟悉环境，摸准规律，做到不被别人伤害。在操作生产过程中发生伤害，大多是来自这3个方面。因此“三不伤害”活动概括了职工群众的自我保护意识，这就是“三不伤害”活动的群众基础，是“三不伤害”活动的生命力之所在。根据事故调查证明，这三个方面尤以“我不伤害自己”为多(就某一个企业统计的工伤事故原因而言)，其他2个方面侧重于不同的工种，如行车工、机动车辆驾驶，则主要见诸于不伤害别人，当然也包括了不被别人伤害。因此，在“三不伤害”中，首当其冲的就是要解决我...