《安全管理》之炼钢厂设备检修通用安全管理要求 VIP免费

炼钢厂设备检修通用安全管理要求一、总则1、设备系统的检修或生产系统的配合检修均实行“首席负责制”。即生产主任负责检修转生产及生产配合作业过程中的安全管理；设备主任负责检修过程及检修转生产过程中的安全管理。2、设备系统的检修或生产系统的配合检修均实行“现场负责制”。即生产方、点检方和检修方必须明确现场负责人。3、设备系统的检修或生产系统的配合检修均实行“现场监护制”，即每一个作业项目必须指明现场监护人，严禁单人作业。4、设备系统的检修或生产系统的配合检修必须对动力介质实施断能锁定。基本原则是：根部断能、可靠隔断、有效锁定，其中二级停电优先选用。即检修电气、液压驱动设备和介质设施必须先切断或关闭相应设备主电源、主液压泵，介质阀门（必要时加盲板）并挂牌，禁止只切断或关闭控制电源、气动、液压控制装置。如所检修的设备既可以电力驱动又可以气动、液压驱动时必须同时停该设备主控电源、主液压泵，气源，并同时挂牌。行车及地面有轨车辆检修在实施电气断能相关措施的同时，必须执行机械断能措施（增设铁鞋、垫块、挡板等）车间要减少一级停电部位，除特殊情况下，选用一级停电外，都要实施二级停电，一、二级停电挂牌明细表中要增加责任人一栏。5、设备系统的检修或生产系统的配合检修均实行“安全联络挂牌”，即检修方执行“检修挂牌制”；生产方和点检方执行“确认挂牌制”。基本原则是：谁检修、谁挂牌；谁确认，谁挂牌；谁挂牌，谁摘牌。6、设备系统的检修或生产系统的配合检修均实行《停电挂牌清单》、《停（送）电确认单》和《检修作业安全指导书》。即非计划性检修（含临时故障处理），执行《停电挂牌清单》。计划性检修：设备由生产状态转为检修状态时，执行《停电确认单》；设备由检修状态转为生产状态时，实行《送电确认单》；整个检修作业过程实现《检修作业安全指导书》。7、主控室（含现场操作盘）一级停电操作和揭示板换牌操作，必须由生产岗位人员完成，严禁检修方和点检方代为执行。8、主电室二级停电操作和揭示板换牌操作，必须由主电室值守人员完成（无人值守主电室由协力维保单位电工完成），严禁检修方和点检方代为执行。9、如检修作业跨班次的，交班和接班人员必须对所有一、二级停电部位进行交接，确认并签字后，摘牌和送电操作可由接班人员完成。10、检修完毕后试车前执行“试车联系确认制”，即检修方、点检方和生产方必须现场确认安全装置及防护措施恢复、不能对周边作业人员构成威胁后，共同在生产岗位建立的“设备检修试车及恢复生产联系确认单”中签字后方可试车。11、检修恢复生产前实行“确认清点制”。即恢复生产前做好参检人员的清点，实行逐级“确认清点制”参检人员不齐全和在没有得到检修方、点检方和生产方现场负责人“确认信息”反馈时，无论任何情况下，任何人不得下令恢复生产。12、设备系统的检修或生产系统的配合检修均实行“危险作业审批制”。即严格执行动火作业、受限空间作业、高处作业、危险介质作业审批制度，严禁无证作业、超范围作业。13、高压电气设备检维修作业必须按照《电业安全工作规程DL408》执行两种工作票制度，低压电器设备检修作业按机动科下发的《本钢炼钢厂供、配电系统停、送电操作联系、确认制度》执行。14、设备系统的检修或生产系统的配合检修均实行“持卡作业”。即计划性检修必须执行《检修作业安全指导书》和《检修作业安全标准化作业卡》；非计划性检修（含临时故障处理）必须执行《检修作业安全标准化作业卡》。15、设备系统的检修或生产系统的配合检修均实行“通信管制”。即在检修或配合检修作业过程中（包括行走），严禁拨打（接听）手机，如需工作联系沟通时，必须停止正在作业项目，并对周围环境确认安全的条件下，方可使用。16、设备系统的检修或生产系统的配合检修均实行“区域管制”。即依据检修作业项目，划分检修作业区域并与生产区域隔离，任何非检修作业人员严禁进入检修作业区域。必须进入的，需经检修方、点检方和生产方现场负责人同意。二、检修挂（摘）牌通用流程（一）挂牌流程：1、点检方针对检修项目，分别向主控室、主电室和检修单位下达...