石油库阀门事故原因与预防阀门是石油库储输油、加热、采暖、供水、消防等系统中，使用数量多、规格型号杂、操作使用频繁的设备，在石油库收发、输转、加热、采暖、供水、消防中，起着封闭、隔离、导流、截流、分流等作用。对多年来石油库发生的1000例事故统计分析得出，由于阀门质量、设计安装、使用操作、检查维修等原因造成的事故318例，占事故总数的31.8%。这个统计数据说明，造成跑油混油事故的原因，约三分之一是由于阀门故障所致。因此，阀门是造成石油库跑油、混油事故多发的设备，阀门的使用管理是石油库安全管理、预防事故的重点。阀门造成跑油混油事故的原因是多方面的，归纳起来主要有四个方面。1阀门质量问题如某石油库因施工质量粗劣，投入使用后油罐渗漏、阀门窜油而进行整修时，检查试压DN1100、DN150铸铁，铸钢阀门194个，其中有96个达不到额定试压值，或窜油无法试压，96个阀门中无法修复的有12个。此事虽属发生于特定历史条件下的典型事例，但20世纪60、70年代建设的石油库不少，且在近年来安全检查中发现阀门渗透漏问题确实存在。2设计安装问题（1）阀门选用不当，如在寒区、严寒区选用了铸铁阀门，且未采取有效的保温措施，因油中含水积于阀中，冬季结冰阀门冻裂。（2）管路未设置泄压装置，管线存油因受热膨胀，阀门被胀裂，或者法兰垫片被刺开。（3）管路未设置补偿器，由于管路热胀冷缩，拉毁阀门法兰，或者阀门法兰因受弯曲应力而裂缝。（4）阀门位置设置不当，如将阀门设置于有横向位移的管段，且距离支座又近，在管线横向位移时阀门受损或法兰连接密封破坏。（5）阀门安装时，未按规定清洗试压，渗漏、窜油未被发现，留下了隐患；或者法兰垫片选料不当，老化变质；还有将有裂缝的垫片；安装在法兰连接处等。（6）管路整体试压后，水未放或未放净而冻裂阀门；或者试压中操作不当，造成水击而将垫片刺开，再加上验收检查不严，留下了隐患。3操作使用问题主要是执行制度不严，违章或误操作。如制度不健全或未按章办事，造成阀门错开、误开、未关、关闭不严，甚至怕下次开阀困难，有意不关严，或者操作不当，人为造成“死油”段，热胀冷缩时管路憋压或空穴而损坏等。另外，输油管路系统在试压、试漏前，没有按要求吹扫管内铁锈、焊渣、砂石等杂质，导致阀门密封面受杂质冲蚀、划伤、挤压而损伤，或者杂质沉积于阀底，造成阀门关闭不严；还有利用阀门节流或没有安设过滤器，油品中的杂质冲刷、划伤阀门闸板密封面，以及输油压力过高，造成阀门关闭不到位、冲毁阀门垫片等导致阀门内渗、内窜、跑油等。4维修检查问题（1）维修保养不及时，造成阀门失修，致使渗漏、关闭不严或开关失灵。（2）阀门未按要求定期清洗、试压、技术鉴定，甚至有使用30年未进行试压及技术检查和鉴定的阀门，致使杂物沉积于阀门内而关闭不严，或者严重渗油、窜油。（3）不符合使用要求或技术状况不好的阀门更换不及时，或者阀门拆除检修后未关闭，有的拆除阀门后未封堵管口，长期不安装阀门。（4）应当采用保温措施的阀门，入冬前不保温，阀内积水未排除等，造成阀门冻裂。（5）检查阀门时，违章带压操作，或者使用不耐油材料做阀门法兰垫片等。由于阀门在石油库安全管理中占有举足轻重的地位，所以，加强阀门的管理使用是每个石油库工作者和管理部门应该重视的问题。阀门安装与使用应做到正确认真，维护保养及时到位，检查鉴定定期准确，这是避免和消除阀门故障，保证石油库正常、安全运行，延长设备寿命的有效措施。1严格执行设计规范和施工安装要求（1）适当提高阀门的压力等级。严格执行《石油库设计规范》，凡是“在油罐液位以下与油罐连接的各种管线上，靠近油罐的第一道阀门应采用钢阀”及其它阀门设置的规定。（2）油罐进出油管线上多数设置两道阀门，第一道阀门为备用常开。所以，两道阀门都宜采用钢阀。（3）石油库凡有可能积水、气温变化冻结的阀门宜采用钢阀，特别是在寒区、严寒区的石油库更为必要，否则必须采取有效、可靠的保温措施。（4）阀门安装前，必须按规定进行清洗试压，并做好编号和记录工作，作为技术资料备查。另外新建或大修管道在试压、试漏前，必须进行吹...
