《安全管理职业卫生》之某饲料厂一起粉尘爆炸事件的职业卫生调查 VIP免费

某饲料厂一起粉尘爆炸事件的职业卫生调查[摘要]目的：2007年6月12日某饲料厂发生一起爆炸事件，为查明原因，消除爆炸源，预防类似事件再次发生。方法：现场调查分析。结果：料仓中粉尘浓度过高引起爆炸，造成5名工人不同程度的受伤。结论：经调查分析认为这是一起因粉尘爆炸引起的突发公共卫生事件。[关键词]粉尘；爆炸；粉尘浓度2007年6月12日下午17时45分，我中心接到银川市疾病预防控制中心的电话报告，称西夏区某饲料厂发生一起粉尘爆炸事故。我中心立即于当日18时20分左右到达爆炸现场进行调查，结果如下：1企业基本情况发生爆炸的企业为银川市某饲料厂，是一家1998年建厂的合资企业，共有职工70人，主要生产加工各种饲料。生产的主要工艺为：原料投料后用提升机提入粉碎仓，经粉碎后再用提升机提入配料仓，配完料后根据需要制成不同形状或成分的饲料，最后进入饲料库。生产原料主要为玉米和粕类，成品为各种形状和成分的饲料。2发生爆炸和人员伤亡情况6月12日下午15点左右，该公司职工李某等四人正在车间二楼加料、配料时，突然一声巨响，一股巨大的热浪伴随着黑色的粉尘向他们扑来，瞬时面部、颈部和上肢被热气烫伤。正在四楼看仓平台（高度18.5m）巡视的工人刘某因惊吓，从四楼的窗户跳到二楼的阳台，造成上肢和踝部骨折。爆炸还造成二楼和四楼部分窗户玻璃被击碎。爆炸发生后，受伤的5名工人被立即送往自治区人民医院抢救治疗，诊断为Ⅰ～Ⅱ°不同程度的烧伤。一名症状较轻的患者门诊治疗后当日出院，其余4名患者住院治疗数日后均康复出院。3现场调查及检测情况我中心专业技术人员于6月12日18时30分左右对该公司发生爆炸的现场进行了职业卫生调查,在我们进行调查之前消防队员已对爆炸现场进行了浇水灭尘处理。发生爆炸的场所为料仓，该企业生产过程中使用的料仓共有39个，其中粉碎仓5个，配料仓23个，制粒仓2个，成品仓8个。每个仓均为漏斗状，深约8m，物料从提升机到料仓底的落差约10m。下部为单独的仓体，靠近仓口处互相连通。每一个仓上面都有一个仓口，生产时仓口由铁盖封闭，现场调查时仓盖全部被气浪掀开，配料仓仓口周围地面上散落着一些烧焦的饲料颗粒。每个料仓还有一个通风管与外界相通，通风管最后的检修时间为2006年底。各料仓内的物料每天都不定时的进仓和出仓，仓内物料的储存不超过24h。该公司在投料、配料、粉碎等岗位都安装有排尘罩。现场没发现有警示标识。用MICRODUSTpro数字直读式粉尘仪对料仓进行监测，结果见下表：4结论依据现场调查及检测结果可以得出结论为：一起因配料仓粉尘浓度过高引起爆炸的突发公共卫生事件。5讨论5.1饲料加工的料仓是个密闭的罐体，饲料在仓内如长时间的存放会产热产气，气压达到一定程度会发生爆炸。但本案例中饲料在料仓中储存不超过24h，因此本次事件可以排除是气体爆炸，从现场的调查和监测判断，是因粉尘浓度过高引起的。5.2粉尘在料仓内受热后，表面粉尘颗粒分子就会分解或干馏出可燃气体分布在周围，这些可燃气体与空气混合形成可燃性混合气体，进而产生燃烧现象。粉尘爆炸是由粉尘着火引起的，粉尘着火后都能产生大量的能量，在有限体积和极短时间内释放出的大量能量，导致了粉尘爆炸。凡是能被氧化的粉尘，在一定条件下都会发生爆炸[1]。5.3引起粉尘爆炸的条件：（1）要有一定的粉尘浓度。粉尘的化学计量浓度单位采用单位体积所含粉尘粒子的质量来表示，即g/m3或mg/L，如浓度太低，粉尘粒子间距过大，火焰难以传播。粉尘与空气混合物只有在爆炸上限和下限之间一定的浓度范围内，才具有爆炸性。一般工业可燃粉尘的爆炸下限位于20～60g／m3之间，爆炸上限位于2～6kg／m3之间[2]。本次监测料仓的粉尘浓度，距爆炸时间已过3个多小时，而且在我们监测前消防人员已经对部分料仓进行了浇水灭尘处理，由此推测发生爆炸时料仓的粉尘浓度远远高于我们监测到的浓度。（2）要有一定的氧含量。一定的氧含量是粉尘得以燃烧的基础。（3）要有足够的点火源。粉尘爆炸所需的最小点火能量比气体爆炸大l～2个数量级，大多数粉尘云最小点火能量在5mJ～5OmJ量级范围。（4）粉尘必须处于悬浮状态，即粉尘云状态。这样可以增加气固接触面...