《安全技术》之工作面上出口小面管理安全技术措施 VIP专享VIP免费

工作面上出口小面管理安全技术措施一、概况说明由于XXXX工作面受旋转调面影响，工作面机尾段出现长度约1.2m小面，同时下出口溜子道内约有2台支架，为保证工作面旋转调面以及正常退采期间的出口顶板安全，特编制以下安全技术措施。二、上出口支护安全技术措施1.小面及出口处顶板使用单体配铰接顶梁支护，从支架切顶线处至煤壁，一梁一柱，切顶线老塘侧一梁两柱，靠近支架一排支护与支架距离不超过500mm，原则上小面及上出口支护间距600～800mm，为保证安全出口，安全出口两侧支护距离可在800mm～1.2m之间。最后一台支架每刀上一棵2m～3m的半圆木，半圆木穿在支架上不少于300mm，2.在遇顶板破碎、压力大时要加强支护，顶部用背板、半圆木、方木等接实，确保上出口小面处的顶板完整和安全畅通。出口抬棚支护单体初撑力不低于90kN，且单体穿鞋并拴绳防倒。3.上出口小面及最后2台支架铺金属网，金属网下穿半圆木，防止撕网。金属网规格为：长×宽=4×1.6m、孔为70×70mm的菱形网。铺网方法：在支架顶梁上铺设金属网，走向铺网长，倾向铺网宽，铺设时走向连网长采用无缝连接，联网采用14#镀锌铁丝隔孔双股联接或穿条连接，并将金属网与材料道顶板联为一体。4.上出口及小面处单体穿柱鞋，保证初撑力达到90kN以上。遇顶板不平或超高时，用方木或半圆木接平接实棚顶，背实后再用双楔梁；支柱要牢固有力，迎山角度为工作面顶板倾角的1/6～1/8，在用超前单体使用联柱绳，要保证张紧，保持良好的直线度。5.每班由班长安排专人巡查两巷（包括超前支护以外的巷道），发现断梁、弯柱及时更换处理。如发现巷道顶板压力大或顶板破碎时，及时汇报班长，由班长安排人员采用2m或3m半圆木配合单体支柱套棚，一梁两或三柱。支设时木梁两端各留出100mm。单体支柱一定要支在半圆木的正中位置，杜绝出现滚肩梁，升柱时不能挤断半圆木。6.单体支柱初撑力达到达规定要求，每班在交接班时对单体支柱补液一次，班中根据检查的情况随时补液。7.单体支柱活柱伸出长度不得小于200mm，最大活柱伸出余量不小于100mm，顶板较高时在柱帽上垫小背板，底板较软容易钻底时要在单体支柱下面垫柱鞋，保证钻底量不超过100mm。三、上出口剥帮安全技术措施1.当上出口出现小面时，为了保证工作面顺利推进，需要对上出口小面进行剥帮处理。剥帮进行前，对材料道下帮进行剪网处理，使用风镐从上向下进行剥帮，剥帮后使用单体配铰接顶梁，一梁一柱支护顶板，剥够一排，支护一排，严禁空顶作业，并保证单体初撑力达到90KN。2.当小面煤体较坚硬，风镐作业困难时，采用爆破方式剥帮。采用爆破方式剥帮时，材料道下帮爆破前不剪网，炮眼布置方式：双排眼，眼距0.8m，眼深1.4m，装药量均为1卷水胶炸药，单次打眼爆破作业宽度不得超过3.0m。（1）打眼工必须是经过专门培训，经考试合格取得操作资格证，并能熟练操作风钻、具有一定打眼经验的人员担任，同时必须持证上岗。（2）采煤工作面爆破工必须由责任心强，具有两年以上采煤经验，熟悉通风、瓦斯和爆破材料管理和爆破技术，经过培训，考试合格持有爆破工合格证的专职人员担任。（3）打眼前必须将刮板输送机停电闭锁，放炮时煤机要停在距爆破地点以外50m顶板完整处，电缆要放在电缆槽内用方木或竹笆盖好，支架立柱前沿要吊挂宽0.8m以上的旧皮带保护好立柱和支架管路及压力表等。风管接头间及风管与风钻连接处必须固定牢靠，并用8#铁丝联接拧紧，防止风管脱扣甩动伤人，并严格执行敲帮问顶制度和湿式打眼。（4）打眼结束后，应切断电源，将电缆、风煤钻盘放在两道出口外的安全地点。（5）炮眼封泥应采用水炮泥。装填水炮泥时应先紧靠药卷填上0.03～0.04m的炮泥，然后装水炮泥，外端再填满炮泥，封炮泥长度不得小于0.5m。填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实。（6）爆破前必须对上出口单体进行补液处理，同时保护好各路管线。（7）爆破时要坚持放小炮，采用毫秒爆破，一次装药一次起爆，严禁使用两台以上发爆器进行爆破。（8）设警戒：联线爆破前要事先在距爆破地点300m以外所有通道口设好警戒，躲炮时间不低于30min。在专职爆破工联线前，由班组长亲自安排专人在警戒线...