《安全技术》之中速磨煤机磨碗缺陷检查与焊接修复 VIP免费

中速磨煤机磨碗缺陷检查与焊接修复平圩电厂1号机组(600MW)制粉系统采用上海重型机器厂制造的CERP型磨煤机。这种磨煤机是从美国燃烧工程公司引进的RP碗式中速磨煤机技术，它由3个独立的能自由转动的液压加载磨辊和一个由外来能源驱动的磨碗所组成，磨辊刚好位于磨碗上面，因而没有金属对金属的接触。煤进入磨煤机后，被引导到磨碗与磨辊的间隙，被转动的磨辊研碎。热空气从磨碗下面进入，干燥并输送煤粉通过分选装置及多孔出口装置，进入燃料管道系统。由此可见磨碗是磨煤机非常重要的组成部分，它在磨煤机运行中承受多种力的作用，容易产生裂纹等缺陷。1999年6月1号机小修过程中，发现1B磨磨碗延伸环安装孔开裂，为此，对其进行了仔细的无损探伤检查，并制定了相应的修复技术措施。1磨碗的无损检测根据磨碗的设计状况，利用角向磨光机、钢丝刷、砂布对其周围42个延伸环安装孔进行打磨，清理表面的污物，而后按表面渗透检查程序做着色探伤检查，发现有31个孔周围出现不同程度的裂纹，有7个孔的根部也出现裂纹。对此，决定采用对裂纹进行挖补修复措施，这既能节省一笔可观的资金，又能保证设备的安全运行。2磨碗焊补工艺措施2.1磨碗缺陷挖补前的情况磨碗为中碳钢铸件，其材料牌号为ZG35。磨碗的相关尺寸如图1所示。图1磨碗剖面图2.2缺陷的清除和坡口加工2.2.1对延伸环安装孔上部裂纹的处理(1)没有裂通的部位，用磨光机将裂纹打磨干净，并打磨成如图2所示的坡口。(2)已裂通的部位用磨光机打磨出近似双V型坡口，如图3所示。图3坡口形状之二2.2.2对延伸环安装孔根部的裂纹，先用着色探伤方法找出裂纹的尾部，打上止裂孔，然后用割枪初步消除裂纹，最后用磨光机打磨如图4的坡口。图4坡口形状之三2.2.3坡口两侧边缘，内外壁20mm范围内应加工，露出金属光泽。焊前还需要清洗油污。2.3焊接方法及焊接材料选择根据磨碗缺陷挖补前的情况分析，焊接方法采用手工电弧焊，焊前预热，焊后回火去应力，焊接材料选用J507焊条，规格*2.5～3.2mm。2.4焊前准备(1)焊接电源：现场ZPG6-1000硅整流焊机1号子机；(2)采用手工电弧焊，直流反接法；(3)电焊条烘温350～400℃，恒温2h，然后放入100～150℃干燥保温筒内带入现场，随用随取。2.5焊接操作要点2.5.1焊前预热用氧乙炔焰在需要焊补的部位周围300～400mm范围内均匀加热，使其温度慢慢升高到350～400℃，时间约需30min。2.5.2实施焊接(1)打底：对双V型坡口打底时要注意，不要使焊缝根部过高或出现焊瘤，以防出现应力集中。(2)为保持较高的层间温度，填槽和盖面需一气焊完。2.5.3焊后立即进行热处理消除应力，加热方法同预热一样，使其温度缓慢升高到500～550℃，加热区域在焊接周围300mm范围内，均匀加热，然后用厚度不小于15mm的石棉布进行保温缓冷。2.5.4焊补过程中，对每层焊道必须认真自检，焊后做着色探伤检查，应无任何超标缺陷。按上述方法对磨碗裂纹挖补后，磨煤机一直投运至今，未发现有缺陷产生。(金万里)